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1-4 数控车床的编程 2、G82 螺纹切削循环 格式：G82 X（u） Z（w） F 说明：X、Z为螺纹终点坐标 F 为轴向螺距 G82 和G80用法一样，包含四个过程 （1）进刀 （2）车螺纹 （3）退刀 （4）返回 1-4 数控车床的编程 三、螺纹加工 1、螺纹加工起点：Z方向必须距离螺纹开始点1P,因为螺纹加工开始必须有一段调整段。X方向只要大于毛坯即可。 2、螺纹加工终点： Z方向必须超过螺纹终点1P 3、螺纹的切深：理论值1.08P，实际值根据不同的刀具（刀尖圆弧）在1.2P-1.3P之间。可根据首件切削来定。 4、车削次数根据实际情况而定。 1-4 数控车床的编程 1-4 数控车床的编程 模块四 数控车床的编程（基础篇） 1-4 数控车床编程 一、华中系统功能代码介绍 二、编程模式 三、精加工轨迹描述 四、G80 外径/内径车削循环 五、螺纹的车削 1-4 数控车床的编程 0、概述 数控车床加工对象 1、高精度回转零件 2、表面粗糙度小的零件 3、轮廓形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件。 4、带特殊螺纹的回转体零件（如：变导程螺纹） 模块三 数控车床的加工工艺 编程的一般过程 1、选择适合数控加工的零件；2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；4、数控加工工艺方案的制定；5、工步、进给路线的确定；6、选择数控机床的类型；7、刀具、夹具、量具的选择和设计；8、切削参数的确定；9、加工程序的编写、校验和修改；10、首件试加工与现场问题处理；11、数控加工工艺技术文件的定型与归档。 （2）直径编程和半径编程(默认为直径编程） 直径编程：数控程序中X轴的坐标值用直径量来表示,但也有一些值用半径量表示。 半径编程：数控程序中X轴的坐标值用零件图上的半径量表示。 一、华中系统功能代码介绍 （一）几点说明： （1）绝对编程和增量编程：直接用X、Z与U、W区分。 1-4 数控车床的编程 1-4 数控车床的编程 （二）、华中系统 功能代码介绍 1、F、S、T代码 F：进给速度指令 格式：F ### 说明：###指每分钟进给量或每转进给量，如F20或F0.15，由G94和G95指定。 S：主轴转速指令 格式：S### 说明：一般与M03、M04连用，如M03 S600 T：换刀指令 格式：T## ## 说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号，可由参数设定为 T## 1-4 数控车床的编程 2辅助功能（M代码） （1）、M00 程序停止 M01 程序任选停止 （2）、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停 （3）、M08 冷却液开 M09 冷却液关 （4）、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 （5）、M98 子程序调用 M99 子程序结束 1-4 数控车床的编程 3、准备功能（G代码） （1）、G00 快速定位 格式：G00 X（U） Z（W） 说明：X、Z的值是终点的坐标，U、W为增量编程 （2）、G01 直线插补 格式：G01X（U） Z（W） F 说明：X、Z的值是终点的坐标 1-4 数控车床的编程 G00 X40. Z56.或 G00 U-60. W-30.5 G01 X40. Z20.1 F0.3或 G01 U20. W-25.9 F0.3 1-4 数控车床的编程 (3)、G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 格式：G02X（U） Z（W） R F G02X（U） Z（W） I K F G03X（U） Z（W） R F G03X（U） Z（W） I K F 说明： U、W、I、K是圆弧终点和圆圆心相对于圆弧起点在X、Z方向的增量，其中I、K指半径量；R指圆弧半径 ，一般R用于小于180度的圆弧。圆心方式用于大于180度或整园加工。 1-4 数控车床的编程 G02 X50.Z30.R