货场、工区、道路硬化技术交底.doc

货场、工区、道路硬化工程技术交底 施工准备 作业条件 施工前需将场坪内各种障碍清理干净。 测量员现场指挥，推土机和装载机联合开挖土方。 开挖完成后，由推土机配合人工进行场坪平整，要求挂线找平并且在找平时预留5cm。 采用20t压路机碾压成型。 材料要求 水泥：宜用P.O.32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。 砂：中砂或粗砂，含量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。 施工机具 钢模、手推车、出渣车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、塑胶水管、木折尺、混凝土搅拌机。 质量要求 混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关设计标准的规定； 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合规范《GB50666-2011》的规定，同时按规范要求预留混凝土施工试块； 带有坡度的地方应按设计找坡，无要求的，按照施工规范找坡，严禁出现倒坡现象。 混凝土表面允许偏差：表2-1 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形尺检查 2 标高 ±10 用水平仪检查 3 坡度 不大于宽度的2/1000 用坡度尺检查 4 厚度 在个别处不大于设计厚度的1/10 尺量检查 工艺流程及做法 清理基层→碾压场坪→碎石垫层施工→水稳层施工→立模板→混凝土浇筑→振捣→找平→养护 1、货物堆场、货场道路及货场道路与货物堆场及货物站台间硬化面做法要求：严格按照图纸施工，图纸未说明的应参照图集《西南11J812-13-1b》及《关于织毕线法启、毕节东货场硬化面问题对接的会议纪要》（57期）的规定。 做法如下： 1）素土夯（碾）压密实； 2）C30混凝土面层厚度 28cm； 3）水泥稳定砂夹石基层厚度 15cm； 4）砂夹石垫层厚度 15cm； 5）以6m×6m的方块进行路面及硬化面施工，且不设防滑条； 2、其他道路、场坪硬化面做法要求：严格按照图纸施工，图纸未说明的应参照图集《西南11J812-13-1b》的规定。 做法如下： 素土夯（碾）压密实； C25混凝土面层厚度12cm； 水泥稳定砂夹石基层厚度30cm； 砂夹石垫层厚度10cm； 以6m×6m的方块进行路面及硬化面施工，且不设防滑条； 集装箱堆场及重型道路做法要求： 素土夯（碾）压密实； C40混凝土面层厚度34cm； 水泥稳定砂夹石基层厚度22cm； 砂夹石垫层厚度20cm； 5）以6m×6m的方块进行路面及硬化面施工，且不设防滑条； 操作工艺 基层清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水措施，如果是干燥非粘性土应用水湿润，表面不得有积水。 碾压场坪：用20t压路机对清理好的场坪进行反复碾压，并对碾压后的场坪进行环刀采样，测出压实度达到95%以上方可进行后续施工。 碎石垫层施工：按设计要求进行碎石垫层施工，并反复碾压至规范规定要求。 水稳层施工：根据配合比，将级配料、水泥、水拌合均匀，将拌制好的级配料进行摊铺，并用压路机碾压和人工修整，碾压不少于三遍，对施工完的水稳层适量洒水，碾压完成并检验合格后及时养生，洒水养生不少于7天。 立模板：模板采用槽钢模板，立模前，应将模板表面清理干净，并刷油两道，立模时应对模板进行加固，保持模板直立，并且要保持模板在一条直线上，。 混凝土浇筑：1）馄饨浇筑前应先检查模板有无变形、是否稳固，2）混凝土浇筑应分段连续进行，如需间歇，应尽量缩短，3）混凝土浇筑时应人工摊铺均匀，浇筑到设计标高后应及时用平板振捣器振捣，振捣时应缓慢移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。 找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，最后应做泼水试验。 混凝土的养护：已施工完成的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天，且在混凝土强度达到1.2MPa之前不得踩踏或施工振动。 施工中应注意的问题及事项 施工应按照施工顺序进行，每道施工工序达标后方可进行后续施工。 混凝土浇筑前，应检查模板是否平直或稳固。 沉降缝的设置应符合规范和设计要求，并在沉降缝处填充沥青。 混凝土施工时，应充分进行振捣，防止出现混凝土不密实或表面有蜂窝现象，施工完成后，要及时养护，防止出现开裂 施工时应注意标高及表面平整的控制，防止水平线或水平木桩不准，保证表面平整美观 施工完成后需要施工电锯对硬化面设置伸缩缝，深度应深入硬化面5cm，宽度为锯宽，越2-3mm，伸缩缝完成后需填充沥青。 雨季施工 雨季施工技术措施：针对地区一年四季经常阴雨绵绵，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，应采取如下雨季施工措施： 密切注意天气变