质量部门的工作目标与职能.pptx

1 质量培训 主讲：蒋粤波 主要内容 2 1.质量管理工作概述 2.质量管理工作的目标与职能 3.公司制程质量管理细则 3 质量管理的发展史 一、传统（产品）质量检查阶段 二、统计（过程）质量管理阶段 三、全面质量管理阶段（质量完美） 4 一、产品质量检查阶段 1.操作者的质量管理（自检） 2.领班的质量管理（互检） 3.检验员的质量管理（专检） 传统的质量管理是经过检验，将产品的不合格品和合格品进行分开，对不合格品进行返修、降级、报废等处理，是事后进行的质量管理，也是不经济的管理方式 在发展过程中有：操作者检验→工长检验→专职检验 4 5 二、统计（过程）质量管理阶段（SQC） “QC”七大手法： ——直方图 ——鱼骨图 ——排列图 ——散布图 ——管制图 ——调查表 ——分层法 抽检检验 此阶段是专职检验部门通过统计手法对生产过程进行控制，以达到产品不合格品质量的预防，但忽略了产品质量的产生（设计 阶段）、形成（生产制造阶段）和实现（产品使用阶段）这些环节的作用。 6 三、全面质量管理阶段（TQC） 全员参与质量管理 全过程进行质量管理 全行业进行质量管理 此阶段已经完全开始推行质量保证体系的建立， 以质量完美为追求 达到底成本、高质量、高效益的质量管理时代 质量检验工作概述 1.检验的定义 A.检验的定义 通过观察、测量、实验给予事物（产品）进行符合性判定。 就是按照标准对事物（产品）进行是否符合标准进行鉴定。 B.检验的工作内容与要求 熟悉与掌握规定要求（质量标准）。 熟悉与掌握测量的方式与方法。 比较测量结果与 规定要求（质量标准）是否符合要求 对检验的产品进行符合性判定。 处理：对检验后的产品作出处理。 记录：对所测量的数据进行记录。 质量部门的工作目标与职能 1.目标 建立全面质量管理体系 追求零缺陷 满足市场需求 9 质量管理部门的职能 1.鉴别 根据图样、样品、工艺规程、合同要求对产品的质量特性进行判定 2.把关 通过检验手段对产品进行识别，做到“不合格原材料不投入生产，不合格半成品不转如工序，不合格产品不出厂 3.预防 通过过程能力测定、预防图应用、首检、巡检、工序检、进料检等手段防止不合格品的产生 10 质量管理部门的职能 4.报告 把检验获取的数据和信息经过汇总、整理、分析后写成报告，为质量预防、质量改进、质量考核、质量管理提供依据。 5.监督 1.产品质量的监督 2.专职、兼职检验人员工作质量的监督 3.工艺技术执行的监督 6.服务 为生产 服务、为产品服务、为顾客服务 11 苏州利德 制程质量管理细则 制程前质量管理 1、生产卡片的审核及材料领用 1．1??????? 生产计划的下达 1．1．1??? 生产部计划员根据生产部经理下达的生产任务、客户采购定单及生产能力，按每月上、中、下旬下达生产任务，填写生产卡片。 1．1．2??? 生产卡片上应该填写定单号、图号及版本号，材料牌号及规格，投产数量，生产部计划员应对开错卡片引起的质量问题负主要责任。 1．2??????? 工段长核对和材料领用 1．2．1 核对用于生产的图纸的图号及版本号与工艺流程（作业指导书）的图号、版本号是否完全一致。工段长对用错图纸和工艺引起的质量问题负责。 1．2．2 根据生产卡片和工艺的要求开出“材料领用单”。 1．2．3 领料人凭“材料领用单”在仓库领料，仓库发料时应当由发料人和审核人在“材料领用单”单上签字，并注明实发数量。 1．2．4 在领料时不得同时领用外形尺寸相同或相近而材料牌号不同的材料。 1．3 没有生产卡片的产品不能投入加工，也不能转入下道工序加工。 制程质量管理 2、制程品质检验 2．1 操作员工在接到生产指令后，必须核对图纸图号、版本号与生产卡片、工艺的图号、版本号无误后，清点数量，并经组长对使用的工装、钻模、专用检具进行确认和在相关文件上签字后方可以加工。 2．2 批量生产的产品必须在首检合格，得到首检检验许可后方可以进行加工。 2．2．1 首检产品不只限于调机后第一件产品，对于程序改动、刀具更换、机器暂停、或上班后的第一件，操作员更换这些因素变更后加工的第一件产品，均属首件加工，操作员必须进行首检合格后才能进行批量生产。 2．2．2 操作员工首件完工后，应当按“生产自检与巡检记录表”的要求进行认真自检，详细填写自检数据，确认后再