锅炉吹管交底汇报材料.doc

范文 范例 指导 参考 学习 资料 整理 分享 白鹤电厂二期工程#1机组锅炉吹管技术交底材料 1 吹管范围、方法 主、再热蒸汽系统吹管采用蓄能降压法，在再热器冷段管道安装集粒器，吹管过程采用主汽系统与再热汽系统不分阶段的串联冲洗方式（即一次冲洗）。当锅炉升压至吹管压力时，迅速全开临时吹管控制阀，此时由于汽包内压力骤降，汽包内的水大量汽化，利用此蒸汽对系统进行冲洗，待压力降到一定值后关闭控制阀，向锅炉补水至正常水位，然后再次升压，重复上述冲洗操作，直至吹管合格为止。主、再热蒸汽系统的吹扫采用加氧工艺，蒸汽吹扫的加氧工作按《锅炉蒸汽管道吹扫加氧方案》执行。 2 吹管系统 见附图 3 吹管技术要求 3.1 吹管质量要求 每次吹管时，过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1； 在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为冲洗合格； 可通过控制吹管时的过热器出入口差压与额定压差（1.25MPa）比值大于1.4(即1.75MPa)来保证过热器入口吹管系数大于1。 3.2 吹管期间水质要求 蒸汽管道吹洗阶段水汽质量监督依据DL/T561-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》、SDJJSO3-1998《电力基本建设热力设备化学监督导则》等文件进行。 为使水质达到锅炉点火和蒸汽吹管的条件，系统应进行冷态和热态冲洗，要求如下： 凝结水和低压给水系统 高压给水和锅炉本体系统 冷态冲洗 除氧器出口含铁量 200～100μg/L 锅炉排放水铁含量 ＜200μg/L 热态冲洗 给水含铁量 ＜100μg/L PH值9.0～9.4 炉水含铁量＜200μg/L PH值9.0～9.4 吹管期间炉水磷酸根维持在0.5～3mg/L，PH值9.0～10,在吹管停歇时进行排污换水，当炉水含铁量过高（＞3000μg/L）或炉水发红、浑浊时，应进行整炉换水。 3.3 吹管参数 吹 管 系 统 始吹压力(汽包) MPa 终吹压力(汽包) MPa 过热器出口蒸汽温度 ℃ 吹扫次数 每次吹扫时间 主汽—再热汽 6.0 3.5 ～400 ～70 至靶板合格 ～120 S 高旁 4.2 3.0 ～400 ～5 至靶板合格 ～150 S 小机高压进汽 2 2 ～400 至靶板合格 20～30min 3.4 操作要求 锅炉按正常的点火升压程序启动，升温升压按冷态启动曲线进行； 在锅炉点火升压后，先采用低压力试冲洗，以检查临时系统的安全性，检查管路支吊架及临时管路加固情况，然后再进行正式冲洗； 在整个吹管期间应仔细调整燃烧，保证油枪充分雾化燃烧，使炉膛热负荷分配均匀，同时尽量维持上层油枪运行以提高蒸汽温度； 在临冲门关闭时，为保证再热器安全，规定炉膛出口烟温不能超过538℃； 临冲门的操作和靶板的拆装应由专人负责，两者间要建立指令许可性联系；拆装靶板和集粒器排放前应经吹管负责人同意，关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无汽时方可进行；吹管值班负责人应得到检修值班负责人的“工作结束”通知后，方可开启临时门的旁路门进行暖管； 集粒器杂物排放在冲洗开始阶段（前5次）每次排放一次，以后每10次排放一次，排放周期可根据实际杂物量进行调整； 在吹管期间，停炉12～24小时，以使系统冷却以利于提高吹管效果； 吹管过程中汽包水位与给水流量的调整 开启临冲门之前汽包水位控制在＋50mm； 临冲门开启后小流量补水200t/h，稍后增加到350t/h； 临冲门全关后增加到500t/h，汽包水位趋势曲线回头，迅速减少流量，维持正常水位； 吹管间隙保持汽包水位在0～＋50mm之间。 上述要求应在低压力试吹洗过程中进行摸索，进而掌握可行的控制给水量和给水时机的方法。 3.5 关于吹管加氧的说明 加氧点的布置：汽包充氮门前（乙侧）、汽包饱和蒸汽放空气一、二次门之间、低温过热器出口至全大屏过热器连接管放空气一、二次门之间、全大屏过热器出口至后屏过热器连接管放空气一、二次门之间（甲、乙侧各一点）、低温再热器入口充氮门前（甲、乙侧各一点），系统见附图； 加氧操作应在试吹结束后，正式吹扫进行时，临时吹扫电动门开启后进行，在临时吹扫电动门关闭前10秒要停止加氧； 由于过热器与汽包压力等级一样，因此过热器与汽包的加氧操作同时进行。再热器加氧与过热器与汽包加氧操作分开进行。 加氧前应先打开氧气瓶至氧气联箱的截止门和氧气瓶出口阀门，以检查瓶口及联箱有无泄漏，待联箱压力表稳定后记录联箱压力。加氧时打开联箱出口截止门，然后用调整门控制加氧压力和加氧量。当调整门打开后，调整门后压力稳