锅炉蒸汽吹管技术措施.docx

Word文档下载后（可任意编辑） 第 PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 锅炉蒸汽吹管技术措施 1.编制根据：  1.1《电力工业锅炉监察规程》  1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95  1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》  1.4《锅炉设计说明书》  1.5《锅炉安装说明书》  1.6《锅炉使用说明书》  1.7《热力计算汇总》  1.8《烟、空气阻力计算书》  1.9《锅炉运行规程》  1.10《火电机组启动验收性能试验导则》  1.11《电站锅炉性能试验规程》  1.12《火电工程序动调试工作规定》  1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》  1.14《火电施工质量检验及评定标准》  1.15《电力建设施工及验收技术规范》  1.16《火力发电厂设计技术规程》  1.17《火电机组自动投入率的统计方法》  1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》  1.19《电力技术法规》  1.20《电力建设安全作业规程》  1.21《电力安全工作规程》  1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，  1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。  2.设备概况  2.1概述：  诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。  2.2特点：  具有高效、无污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。  综合利用性能强，适合用于集中供热区域，作为热源基地；  该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，有高低温段过热器和顶棚过热器管系，炉膛上部安装顶棚过热器，便于更好的利用热能。炉膛及过热器采纳全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。而 二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为 二 级交叉布置于省煤器下部。  该炉采纳床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分别器，粒度＜0.1mm以下的飞灰，跟随烟气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸收，到达换热的目的，该炉具有高效、〔适应煤种广〕增减负荷快的特点。  2.3缺乏之处：  膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰。二次风分段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃 。  3.锅炉主要参数和技术经济指标  3.1主要设计参数(MCR工况)：  额定蒸发量 75t/h  汽包工作压力 5.82 MPa  过热器出口压力 5.29MPa  过热蒸汽温度 485℃  给水温度 150 ℃  一次热风温度 150℃  二次热风温度 150 ℃  冷风温度 20 ℃  锅炉排烟温度 140 ℃  燃料消耗量 10119 kg/h  锅炉设计效率 90 %  一、二次风量配比 60:40  燃料颗粒度要求 最大10 ㎜  锅炉本体烟气阻力 1.17053 KPa  锅炉蒸汽侧阻力 5.3MPa  锅炉水侧阻力 5.3 Mpa  4.吹管的目的  按《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇〕规定，新安装锅炉在投产前必需对锅炉过热器、减温器以及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以去除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。  5.吹扫范围：  吹管范围包括：低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道 。  6.吹管参数的选择：  为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，取最大吹管系数为1.5。经计算，吹管初参数为汽包压力4.0Mpa，主蒸汽温度420℃。在吹管过程中可依据有关参数对初参数作适当调整。每次吹管汽包终压为2.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃。  7.吹管质量标准  在吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。  8.预备工作及临时设施的装设  8.1临时管道采纳ф27312的#20钢管，弯头则为ф27316的#20钢管，在临时管道最低处应加装疏水管和疏水阀，排汽口应加上翘15度以下的弯头。  8.2临时管道应装设坚固的固定滑动支架，克服反推力。  8.3临时冲管阀的操作按钮设在掌握室内，应能进行开、关、停三种操作。吹管前，进行一次吹管阀门开启时间测试。  8.4未参与吹管的主管道，应人工清理洁净。