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锅炉吹管措施.docx

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陕西华电瑶池发电有限公司

#2汽轮机超速试验措施

批准:

审核:

会审:

编写:

陕西华电瑶池发电有限公司

生产技术部

二零—年七月二日

目录

组织分工及工期控制

西北电建一公司组织机构及职责分工

编制依据

调试质量目标

安全环保注意事项

系统简介

试验内容

调制前应具备的条件

调试步骤

附录

附录1.锅炉吹管措施交底会记录

附录2.锅炉吹管临时系统示意图

#2锅炉吹管措施

#2锅炉尾部受热面整组更换,过热器、再热器及其蒸汽等系统中,不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前,必须将这些杂物尽可能吹洗干净,以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行,特制定本措施。

1.组织分工及工期控制

华电瑶池发电有限公司组织分工

#2机组大修指挥部下设吹管指挥小组,指挥小组分工如下

总指挥:裴小明

夜班指挥:朱松柏

夜班成员:史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池明乾、张虎峰、戚大洲、

潘改琴、朱忠厚

白班指挥:王晓维

白班成员:刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、

连星、杨海杰、孙建峰

指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。

安监环保部:负责吹管过程的安全、环保监督。

发电部:负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。

设备维护部:负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。

燃料运行部:保证吹管用煤的供给。

西北电建一公司:负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。

操作人员:发电部、输煤当值运行人员。

工期控制

计时,临时系统拆除,正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。

为保证临时系统的拆除工作按期完成,要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业,每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间,要求配备1X4+1X5两台热处理设备9个焊口同时进行。

2西北电建一公司组织机构及职责分工

组织机构

>试运小组

组长:朱武峰

成员:叶志华

>现场施工小组

组长:李雪红

成员:刘伟、康兵利

>安全文明组

组长:彭志刚

成员:赵强、张长年、何全振

>技术质量组

组长:李延生

成员:王飞、贺玉斌、王波、刘少红

>后勤保障组

组长:李瑞彤

成员:惠文涛

西北电建一公司值班人员

白班

电气:许毛

热工:文渊

锅炉转机:丁伟伟、张启

锅炉本体:哈战成、杨龙

汽机本体:张顺红

汽机转机:曹凡录、丁军

锅炉技术组:王力凡

汽机技术组:王飞

阀门:文亚林

夜班

>电气:侯立辉

>热工:弋顺位

>锅炉转机:雍伟、孙永利

>锅炉本体:刘庭俊、薛宏飞

>汽机本体:李亚

>汽机转机:周强、任永峰

>锅炉技术组:刘少红

>汽机技术组:王波

>阀门:王亚峰

西北电建一公司职责分工

>试运小组

在安装、吹管、恢复阶段全面接受大修指挥部的领导,执行指挥部各项决议。锅炉点火、设备投运、锅炉升压均由运行人员操作,当值值长负责电厂运行系统的指挥、协调工作。当锅炉压力、温度达到吹管要求时,通知一公司吹管。一公司全面负责吹管过程中的消缺工作。

>安全文明组

全面负责#2炉吹管的安全管理和文明生产,监督安全措施的实施,负责组织对试运现场“三违”检查,监督试运现场的文明生产管理。

>技术质量组

全面负责吹管的技术管理,做到技术资料的准确、齐全、及时、规范,负责组织有关人员进行技术交底,负责解决吹管过程中出现的技术问题,负责质量监督验收单的收集、整理和归档。

>后勤服务组

全面负责吹管的后勤生活保障,确保大修现场的饮水、用餐、用车、保健等需要,做好人员的后勤服务,完成领导小组交办的临时任务。

>试运值班人员

试运值班人员按照专业组织配合与电厂试运项目有关人员加强巡检,做好吹管技术记录,当班人员坚守工作岗位,吹管期间发现问题应会同专业组长进行处理,必要时向领导小组报告,在发生危及设备与系统或人身安全的紧急情况下,可以按停止按钮,并立即向领导小组报告,对吹管中发现的缺陷要及时进行消缺,由技术质量组按照规定办理工作票。

3编制依据

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(1996年版)

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)

《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版)

《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)

《电力工业锅炉监察规程》

《安全生产工作规定》(国家电力公司)

设计图纸及设备说明书

调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良

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