锅炉吹管技术方案.docx

锅炉吹管技术方案

1蒸汽吹管的目的

蒸汽吹管是机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的项目。它是以本锅炉产生蒸汽为动力，吹洗过热器、再热器及其相关的蒸汽管道在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使品质合格的蒸汽进入汽轮机，保证机组的安全运行。

2临时系统的连接及吹管前必须条件

a.临时系统的连接

根据被吹洗的热力系统的结构特点，在保证质量的前提下，力求系统简单，临时工作量少，节省工期等综合考虑。在高压主汽门盖、中压主汽门盖及再热器冷段管道分别接临时管。临时管道的内径按要求应大于或等于上游正式管道的内径。

b.蒸汽吹管前必须的条件

1)锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕；

2)吹管系统安装完毕；临时吹管系统能够满足吹管压力要求，确保吹管过程的安全进行；

3)再热器冷段管道、热段管道、高压旁路及吹管用的临时管道在安装对口前必须经过严格检查，其内部不允许存在任何杂物；

4)临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管道内部无焊渣和焊瘤；

5)吹管临时管道的支撑应有足够的强度；并且膨胀自由；

6)临时管路上凡有可能积水的地方，必须装设疏水管排至地沟；与汽机疏水膨胀箱相连的而在吹管期间必须开启的疏放水阀，于阀门后断开并接临时管引至地沟；

7)临时吹管控制门调试完毕，开关灵活，并能中间停止，全开、全关时间应在一分钟以内，控制装置设在控制室内；

8)控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表，如压力、流量、温度等表计均已调试完毕，可投入使用；

9)吹管用的临时压力、温度表，安装完毕，压力表远离临时管路便于观察，温度表引至控制室；

10)高压旁路的电动门调试完毕，能正常操作；高压旁路角形调节阀暂不装，用临时管代替；吹管时用其前部电动门控制。

11)吹管用靶板准备完毕。

12)吹管期间，应能供应足够的除盐水。

13)一、二次汽温调节系统应调试完毕，能随时投入。

14)燃油系统调试完毕，所有油枪均能随时投入运行。厂用蒸汽应保证。

15)汽机润滑油系统、顶轴、盘车及真空、凝结水系统调试完毕，能随时投入运行；

16)锅炉及给水加药和取样系统可以投入。

17)计算机控制的BMS、DAS、SCS、CCS系统上，有关的监控操作、数据采集、信号显示能正确投入使用。

18)锅炉的联锁保护试验，动作正确可靠。

3蒸汽吹管的方法

采用普通的降压法或稳压法吹管。

4蒸汽吹管的范围、流程、控制参数

a.蒸汽吹管的范围包括：过热器、主蒸汽管道、再热器、再热器冷段及热段管道、旁路管道，辅汽管道包括：轴封管道、除氧器供汽管道、暖风器供汽管道等。

b.蒸汽吹管的流程：

拟分三阶段吹管。

第一阶段：主汽管道吹管

第二阶段：高压旁路及再热冷段管道吹管

第三阶段：再热器及热段管道吹管

吹管第二阶段结束后利用余汽进行辅汽管道包括：轴封管道、除氧器供汽管道、暖风器供汽管道等的吹管。

c.吹管参数的选择。

5吹管质量监督标准

吹管依据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95中规定的吹管标准为:

过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；

在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，在保证吹管系数前提下连续两次更换靶板，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且斑痕不多于5点即认为吹洗合格。

6吹管具体工艺步骤

7在吹管过程中记录如下数据

主要记录吹管期间吹管次数及开门前，开门后的如下参数：

a.过热器出口压力、温度；

b.主汽门前压力、温度；

c.再热器入口压力、温度；

d.再热器出口压力、温度；

e.排汽口的压力、温度。

8吹管的注意事项及安全措施

a.注意事项

1)蒸汽吹管期间应严格控制锅炉给水流量，避免锅炉水循环被破坏；

2)全部过热器，再热器疏水的一次门全开，二次门控制。暖管期间将主蒸汽管道、再热器冷段管道及临时管道内部的水放净；

3)吹管期间关闭全部疏水门；

4)注意监视炉膛出口烟温；

b.安全措施

1)所有临时管道均敷设保温层，以免烫伤工作人员；

2)排汽口设专人监视，与指挥中心保持密切联系；

3)排汽口不得正对建筑物；

4)拆除所有影响锅炉及管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板等，人行道要畅通，照明要充足；

5)参加吹管的工作人员要配戴防护耳罩

6)运行人员必须熟悉机组的运行操作，熟悉蒸汽吹管的过程及步骤；

7)由专人操作电动控制门，专人拆装靶板；并建立严密的联系；

8)吹管期间，安全警卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员应到现场值班；

9)在吹管前须发布通告及做好相应的安全措施。