产品防护控制程序.doc

PAGE / NUMPAGES 1.0 目的 为保证产品（包括外购、外协物料、在制品、半成品和成品）的质量，防止在使用和交付前损坏或变质，必须对搬运、贮存、包装、防护和交付进行有效的控制。 2.0 适用范围 本文件适用于公司从物料到产成品的所有形态的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。 3.0 职责 3.1 仓库负责仓库物料搬运、贮存、收发、防护及交付。 3.2 出货部负责成品交付计划的控制。 3.3 生产部各制造单位负责在线物料、在制品、半成品的搬运、贮存、分发和防护及成品包装、搬运。 3.4包装车间负责成品包装、搬运、贮存、防护及交付 4.0 工作程序 4.1 搬运 4.1.1 公司搬运物料的容器有原材料包装箱及周转箱，公司内部物料和成品的运输工具有小推车，油压手推车和动力叉车，注意：动力叉车在厂区范围内行驶速度不得超过10km/h。 4.1.2 生产部相关搬运人员在搬运或装卸物料（特别是Ａ类物料）应注意放置稳妥，防止在搬移时翻倒、表面划伤、破损等；搬运或装卸成品时，应按包装箱上的标识，不得倒置、跌落等。 4.1.3 应坚持文明装卸和搬运，采取相应的保护措施，严禁野蛮搬运和装卸，以保证在搬运过程中产品质量不受损坏。 4.2 贮存 4.2.1 入库控制 4.2.1.1 物料入库 进货物料必须填写送检单进行报检，经检验合格后方可入库，填写《材料入库单》，注明相关信息，并堆放在指定的货架或区域，未经验收或检验不合格的材料按《不合格品控制程序》处理。 4.2.1.2 成品入库 a. 成品入库必须经检验、试验合格，具有手续完备的《成品出厂检验报告》才能入成品库，入库须填写《成品入库单》，质检部应给予确认。 b. 成品入库单必须有生产批次、品名、货号、规格、入库区域入库日期而且数量准确。 4.2.2 出库控制 4.2.2.1 物料出库 物料出库时，仓管员应认真核对《领料单》，保证物料名称、物料编号、规格、数量及配套关系准确无误，而且必须坚持先入先出的原则，以减少超期贮存。 4.2.2.2 成品出库 管理部门根据《日发货计划表》制定《成品出库单》，通知成品组发货；成品出库时，同一型号规格产品要做到先进先出，成品仓管员须确认批号、品名、货号、数量、经手人及发往何处，并协调安排储运装车，并及时处理单据与记下相关台帐。 4.2.3 贮存方法及要求 4.2.3.1 贮存场地 a. 公司的物料，成品须贮存在指定的仓库的相关区域及货架。 b. 公司成品贮存在公司的成品仓库，包括厂区内的平台抽湿房。 4.2.3.2 贮存环境 贮存区域应按公司的要求满足具有通风、防潮、防霉、防晒等适宜的环境条件，对温度、湿度和其它条件敏感的物料，应有明显的识别标记，加以单独存放，并提供必要的环境条件。 氧气、石油气、化学品等易燃物品、危险品必须存放在隔离的危险品库，危险品库必须具有良好的通风环境。 4.2.3.3 产品堆放要求 a. 物料库按存放的物料分门别类存放，体积较小的物料存放在货架上，体积大的物料堆放在托板上，成品一律放在托板上，不准落地。编藤车间的藤料一定要挂起来，不能直接放在地面。 b. 按产品的生产日期、批号、货号分类，整齐堆放，不准侧放，倒放。 c. 堆放层数不能超过包装纸箱上规定的层数，以免压坏底层产品及包装，甚至压坏产品本身。 4.2.3.4 贮存产品标识及要求 库存物料存放处必须有相应的《物料卡》，标明名称、型号、规格、数量、区域、入库日期、厂家及其它必要的内容，记下各类台帐且文字清楚、条理清晰，不得任意涂改；填写及时，做到帐、单、表、卡、物相符。 4.2.3.5 贮存产品质量要求 物料存放整齐，标识清楚，仓库物料保管要做到四清（物清、帐清、批次清、用途清），四保（保质、保量、保安全、保使用），防止库存物品损坏和变质，仓管员如发现贮存产品有损坏和变质的现象，应立即报告主管部门领导，及时处置。 4.2.3.6 超贮存期产品的处理 a. 仓管员做好超期标识后，隔离存放，挂上标识。 b. 质检部收到《呆滞料明细表》、《滞成品明细表》后，组织质检员按该产品的技术标准和相应产品的检验规范，对该批超期产品进行随机抽样检查，判别合格与否，重新填写抽验报告，若抽验合格，经品证部部长审批，可以放行。 c. 抽验不合格批次，按《不合格品控制程序》规定进行处理。 4.3 包装 4.3.1 包装材料 4.3.1.1 根据产品特点防护客户要求，进行包装，明确规定包装箱及其它包装防护材料（如塑料袋，发泡胶、蜂窝纸板等）的质量要求。 4.3.1.2 QC须按《包装材料检验指导书》的有关规定，严格对包装材料的检验，合格的才能入库及使用。 4.3.2 包装方法及要求 a. 在包装过程中，应严格按照工艺文件要求进行包装，确保产品名称、型号、规格及包装质量符合工艺文件要求。 b