IATF16949产品防护控制程序.doc
XXXXXXX有限公司
编号
YH-QP-007
版本
A
生效日期
2022-01-03
文件名称：产品防护控制程序
页码
第PAGE2页共NUMPAGES4页
XXXXXXX有限公司
编号
YH-QP-007
版本
A
生效日期
2022-4-01
文件名称：产品防护控制程序
页码
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?
文件名称
产品防护控制程序
编制部门：仓库
文件变更记录
修订日期
最新
版本
修订内容
页次
制订者
审核者
核准者
2022-01-03
A0
首版发行
4
1目的
对产品在标识、搬运、包装、贮存、保护和交付各个环节的质量进行规范和控制，确保所交付的产品质量符合顾客的规定要求并准时交付给客户。
2适用范围
适用于本公司所有产品在标识、搬运、包装、贮存、保护和交付等各个环节的管理控制。
3职责
3.1生产部：负责生产车间各类物料/半成品/成品的标识、防护和搬运；
3.2技术部：负责根据客户及产品的防护需求，制定适宜的包装规范；
3.3品质部：负责产品各阶段检验状态的标识，及检验时对产品标识的监督；
3.4仓库：负责仓库的区域划分，负责入库产品的标识、防护，仓库物资的“先进先出管理”；
3.5采购部/仓库：负责制定交货排货指导仓库安排出货。
4定义：（无）
5程序
5.1标识和搬运
5.1.1搬运中对物资的保护措施
a)各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。
b)对生产过程中的半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运时必须放入周转箱。
c)搬运过程中每个卡板的堆叠高度不可以超过1.6米，以防止发生倾倒及压坏。
5.1.2产品标识或防护标识
a)在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。
b)标识的方法具体依照《标识和可追溯性控制程序》执行。
5.1.3对有关搬运人员的培训
a)车辆司机必须经主管部门培训，并具有驾驶证照。
b)各部门与搬运相关的人员要进行搬运防护的培训与考核。
5.2贮存防护控制
5.2.1各种物料、产品的入库验收
a)各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与仓管员共同清点后，由仓管员开具入库单，双方签字后方可入库。
b)采购物资入库后存放于待验区，并放入“待检”区域，经品质部检验合格后，仓管员凭检验合格通知将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识。
c)入库的成品及有包装物的采购物资必须标明品种、规格、数量及包装日期，以便分类存放。
5.2.2“先进先出”管理
a)仓库利用不同颜色的“月份标识”及通过产品标识上的日期，对入库物资实施“先进先出”管理，确保先入库的产品先发出，避免产生早期产品积压的现象。
b)产品入库时，根据产品标识上的生产日期，在产品外箱上加贴不同颜色的“月份标识”（1~12月共有12种不同颜色）以进行区分，并根据日期的先后进行合理的位置存放。
c)产品出货时，由出货管理员根据产品的“月份标识”及标识上的生产日期，区分出需要先出货的产品，在该批产品上放置“先出”牌，出货人员对“先出”的产品予以装车送货。
d)仓管员不定期对产品“月份标识”与产品标识的生产日期进行对照和检查，确保时间标识正确，存放位置合理。
e)对有有效期要求的产品/物料，需在有效期内发出或使用完毕。
5.2.3贮存产品管理
a)各种产品/物料要分类建帐，要求帐、物、卡相符，并每月进行月盘点，每年年终进行年盘点，根据实际盘点情况填报盈亏报表进行处理。
b)如在仓库存放的成品超过六个月、原料存放超过一年，应填写呆滞产品或原料清单，汇报给物料经理。由品质部按《检验和试验控制程序》进行重新检验。
c)对其它物资也要每季进行一次检查，发现锈蚀及时采取措施，对过期失效的物资做好有关记录。
d)库管员对主要原材料及常用物资库存量要及时掌握，并负责对急缺物资向仓库反馈，以便及时采购，保证生产正常进行。
5.2.4库存量
a)对产品库存量由公司仓库、财务部、制造部共同协商，确定各品种的最高和最低库存量，并规定数量进行控制。
5.2.6贮存产品防护注意事项
a)仓库要有明显的禁烟、防火标志，保证过道通畅，下班后切断电源，确保仓库安全。
b)禁止闲杂人员进入仓库，保持仓库整洁，
c)所有物料原则上全部在库内存放，对暂时露天存放的物资，应作好防