第四章(三)染色方法和设备要点解析.ppt

染色方法及染色设备 一、染色方法 二、染色机械分类 要求掌握的内容 概念 染色浓度 轧余率 泳移 浸染和轧染的方法及其特点 染色机械分类 染色设备的品种、型号很多，分类方法也很多。 按染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机； 按被染物形态可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机； 按染色温度及压力可分为常温常压染色机及高温高压染色机； 按设备运转方式可分为间歇式染色机及连续式染色机等。 染色方法 根据把染料施加于染物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染(或称竭染)和轧染两种。 浸染 将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及与被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着的染色方法。 特点 适用于各种形态的纺织品的染色； 间歇式生产，生产效率较低； 设备比较简单，操作较容易。 要求：染液各处的温度和染料、助剂的浓度要均匀一致，被染物各处的温度也要均匀一致。 浸染 浴比 浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比。 染色浓度 浸染时的染料用量一般用对纤维的百分数表示，称为染色浓度。 举例：被染物重50kg，浴比20:1，染色浓度为2%，则染液体积为1000L，所用染料重量为1kg。 浸染 影响 均匀性的因素 染料、助剂、温度、浓度、浴比 浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多 浴比过小，易造成染色不匀 多次加入染料，使染色更均匀 加促染剂，提高染料利用率 轧染 轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上。 染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。 特点：连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 轧染 轧余率 在30%~100%之间 合纤：30% 棉：65%~70% 粘纤：90% 要求：轧液均匀，一般用均匀轧车 轧染工艺流程 轧染 织物中的染液可以分为三部分 即被纤维所吸附的染液 留在织物组织的毛细管空隙中的毛细管染液 留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液 泳移 所谓泳移是指织物在浸轧染液以后的烘干过程中染料随水分的蒸发而向受热表面迁移的现象。泳移使染色不匀。 轧染 烘干 红外线烘燥 热风烘燥 烘筒烘燥 固着 汽蒸：利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。 焙烘：以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。 一、吊筐式散纤维染色机 二、旋浆式散纤维染色机 三、毛条染色机 概述 散纤维染色特点：得色均匀且透彻 散纤维易散乱，一般装在适当的容器中，通过染液循环的染色机进行染色。 用途 纯纺或混纺纤维 纤维条或纤维条球 一、吊筐式散纤维染色机 组成： 染色机染色时，先将洗净的散毛均匀地装入散毛桶内，装满后将散毛桶吊入染槽中，压紧顶盖，开动循环泵，染液由散毛桶的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环泵。 染色的温度和时间按升温工艺曲线控制，染毕放去残液，注入清水，循环洗净纤维上的浮色，然后吊起散毛桶，取出纤维。 该机每次可染羊毛100 kg。 二、旋转浆式散毛染色机 组成：圆形染槽、旋桨等 散纤维装在假底上，盖上多孔盖板，并旋紧槽盖，放入染液后即可进行染色。 染色时，由于旋桨的转动，染液自多孔管喷出，进行循环。 改变旋桨的转动方向，染液的循环方向也发生改变。 3、GR20 1-50型高温高压染色机 染色机主要用于染涤纶散纤维、涤纶毛球及涤纶绞纱。 涤纶一般在130℃左右进行染色。在此温度下染色，其匀染性和上染率能得到较满意的结果。 有3个染笼，可装散纤维1 00 kg或绞纱50 kg。 染色时，将纤维装入染笼，装满后用吊车将染笼吊入染槽中，盖好密封盖，开动循环泵使染液循环，升温染色，染毕放去残液，注入清水洗涤纤维，开启顶盖，吊出染笼，取出纤维。 三、毛条染色机 N461型毛球染色机有4个毛球桶，可装毛(纤维)条100~120 kg。 N462型毛球染色机(见图)有2个毛球桶，可装毛(维)条50～60 kg。 染色时，将毛球装入毛球桶中，旋紧顶盖，开动环泵，染液自毛球桶外穿过毛球，从毛球桶芯的上部喷出再回到环泵。染毕，放去残液，注入清水，洗净浮色，取出毛球。 第二节 纱线染色机 1．往复式绞纱染色机 2．喷射式绞纱染色机 1—染槽 2—孔管 3—回转装置 4—泵 2、喷射式绞纱染色机 3．溢流式染色机 4．高温高压染纱机 二、筒子纱染色机 高温高压筒子纱染色机 高温高压筒子纱染色机 三、经轴染纱机 经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴上，放在圆筒形机体的中央 染液由泵自内向外或自外向内循环 立式和卧式 高温