熔模铸造合金与熔炼-周泽衡-珍藏版.pdf
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熔模铸造熔炼浇注工艺指导书.doc
熔模铸造熔炼浇注工艺指导书
工艺要求
1.1 所有炉料必须符合各自的材料标准要求。
1.2 不同材质的钢料应分开堆放
1.3 熔炼时间应小于30分钟
1.4 出炉浇注温度应视铸件大小、壁薄厚而定，详见工艺卡。
1.5 100Kg钢水浇注时间应小于4min
操作程序
2.1 配制炉料：
清除炉料上的灰尘、铁锈 、油污及杂物并进行烘烤。
根据配料单及生产任务单配制炉料。
2.2 准备
2.2.1 检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正常。炉衬如需修补，应先修补好。
2.2.2 检查电源和电器控制系统是否正常。
准备好工具及测温仪表等。
启动冷却水系统，检查水压，铜管
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控制熔模铸造镁合金铸件凝固的方法和熔模铸造方法.pdf
(19)国家知识产权局
(12)发明专利
(10)授权公告号 CN 114535506 B
(45)授权公告日 2022.07.19
(21)申请号 202210441182.0 B22C 9/08 (2006.01)
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熔模铸造试卷.pdf
熔模铸造试卷
熔模铸造理论试卷
单位姓名一、选择题。（每题2分，
共30分）1.熔模铸造主要应用于（）
A、精密复杂的中小铸件B、特大铸件C、所有铸件2.熔模铸造中模料
的热胀冷缩（），才能提蜡模的尺寸精度，也才能减少脱蜡时因模料膨胀引起的型壳胀
裂现象A、大B、小C、不影响
3.铸件设计中，对于壁厚相差悬殊处，采取逐渐过渡圆角连接的原因是（）
简化工艺B、外形美观C、防止缺陷D、节约金属4.铸件产生应力和
变形的根本原因是（）
液态收缩B、凝固收缩C、固态收缩D、任何阶段5.熔模铸造的设备
有哪些()
A、射蜡机，储蜡罐，脱蜡釜（也可热水脱蜡）B、砂箱C、射砂机、混砂机
6.涂料中粉料重力沉
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熔模铸造工艺.ppt
熔模铸造工艺培训资料 （业务部） 报价 报价 1、单重：客户提供单重或立体图的，若为毛坯单重可直接使用，若为加工单重则必须加上加工量的重量，如没有提供则需根据图纸自己绘图计算。 2、合格率：主要考虑产品壁厚、结构、材质的影响，一般壁厚越小、结构越复杂、特殊材质（高铬、高镍、铜合金、高温合金等）合格率低。 3、出品率：主要考虑单重、结构、组树工艺的影响，一般单重越小出品率越低，结构越复杂，组树工艺越复杂出品率越低。 4、月产量：根据经验确定射蜡班产×3班×11个工位×30天×产品单重 5、面层：根据产品结构，及产品要求确定，一般复杂产品存在细的孔槽、产品单重大以及产品表面质量要求较高时需加厚1-
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ABS熔模铸造.doc
用FDM的ABS快速原型件熔模铸造
1、介绍
熔模铸造是一种经济的制造金属件方法，在某些情况下甚至是唯一的方法，比如：内凹，薄壁或其他难以制造的复杂结构。小批量生产时熔模铸造不利的一点是很长的准备时间和高昂的蜡模制造费用。做为蜡件的代替品，快速成型件可以为您节省大量的时间和费用。
一共6个铸造厂家参与了这项旨在评定由Stratasys 公司制作的ABS快速成型样件进行熔模铸造的测试。ABS样件是用来替代通过模具生产出来的蜡模。这些工厂都有使用不同工艺快速成型件的经验。此项实验的可行性报告是9个月前完成的，我们将测试3种样件。
2、目的
我们希望通过这个报告为FDM用户和铸造厂提供用不同材料熔
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钛合金熔模铸造工艺研发.docx
钛合金熔模铸造工艺研发
目录
内容概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.1研究背景与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.1.1钛合金材料的应用现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.1.2熔模铸造工艺的优势分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.1.3本课题的研究价值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
1.2国内外研究现状．．．．．．．．．．．．．．．．．
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熔模铸造的优势与应用.pptx
熔模铸造的优势与应用
目录
CONTENTS
熔模铸造简介
熔模铸造的优势
熔模铸造的应用领域
熔模铸造的工艺流程
熔模铸造的挑战与解决方案
熔模铸造的未来展望
熔模铸造简介
熔模铸造是一种精密铸造方法，通过将易熔材料制成精确的模具，然后进行熔化和浇注，最终得到所需形状和尺寸的铸件。
定义
熔模铸造具有高精度、高复杂度、高质量、高效率等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、能源等领域。
特点
熔模铸造起源于古代失蜡法，随着科技的发展，逐渐演变为现代的熔模铸造技术。
随着新材料、新工艺、新技术的应用，熔模铸造技术不断发展和完善，未来将更加广泛地应用于各个领域。
发展
历史
熔模铸造的优势
01
02
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太阳轮的熔模铸造工艺.pdf
——精密铸造——特种铸造及有色合金 2011年第31卷第7期
太阳轮的熔模铸造工艺
张春波张科王峰赵阳
(山东淄博新航实业有限责任公司)
摘要对一种太阳轮铸件采用硅溶胶制壳工艺，通过设计合理的浇注系统．确定合理的脱蜡工艺、型壳焙烧工艺和浇注
工艺．有效解决了该太阳轮铸件浇口根部热节处缩孔缩松严重的问题，成功浇注出该系列太阳轮铸件。
关键词 太阳轮I熔模铸造；浇注系统；工艺
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熔模铸造实习总结.docx
word文档 可自由复制编辑
铸造实习总结
熔模铸造工艺流程主要分为：模具准备→射蜡件→修蜡→组树→制壳→脱蜡→熔炼→浇注→后处理→机械加工。?
1、蜡处理以及模具的准备：
从脱蜡釜泄出的旧蜡输送到快速水分离蒸发器中，水蒸气直接排放空气。蜡料经过6-8小时静置过排污处理后，输送至搅拌除水桶中，在100-120℃下搅拌6-8小时，充分去除水份。将脱完水的蜡料送到80-100℃的静置桶中保温静置8-12小时。?一周添加2次新蜡料，新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料输入到蜡模压注机的蜡桶中，55-65℃保温24小时后方可用于压制蜡件。
根据生产单从模具库取出相应的模具。易变形的蜡件需要用与模具配套
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熔模铸造流程图片.pptx
熔模铸造流程图片 Investment casting process pictures;以下图片是一家中小规模的熔模铸造工艺图片;工人在搅拌蜡原料;融化的蜡注入金属模具;等到初步凝固后，就可以从模具中取出蜡模型;蜡模型放入冷水中，进一步冷却固化;成型的蜡模型移入储藏室;蜡模型都放在一个个竹筐里;组树;排列好的模型树，将被送入下一道工序;形成陶模（ceramic?mold）- 反复执行三个步骤：涂料、撒砂和硬化;完成涂料的模型树，再被手工洒上二氧化硅晶体或者锆石晶体;挂砂工序;涂料和撒砂需要一直做，直到陶模的厚度达到标准;粉尘太大;等待脱蜡;夜班的任务是熔铸。之所以要在夜里进行，是因为电费便宜
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熔模铸造工艺概要.ppt
熔模铸造工艺培训资料 （业务部） 报价 报价 1、单重：客户提供单重或立体图的，若为毛坯单重可直接使用，若为加工单重则必须加上加工量的重量，如没有提供则需根据图纸自己绘图计算。 2、合格率：主要考虑产品壁厚、结构、材质的影响，一般壁厚越小、结构越复杂、特殊材质（高铬、高镍、铜合金、高温合金等）合格率低。 3、出品率：主要考虑单重、结构、组树工艺的影响，一般单重越小出品率越低，结构越复杂，组树工艺越复杂出品率越低。 4、月产量：根据经验确定射蜡班产×3班×11个工位×30天×产品单重 5、面层：根据产品结构，及产品要求确定，一般复杂产品存在细的孔槽、产品单重大以及产品表面质量要求较高时需加厚1-
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熔模铸造毕业设计.doc
PAGE 25
摘 要
箱体类零件的成形,许多工厂采取铆焊拼接或砂型铸造的方法。前者制造过复杂,生产成本高,而且延长生产周期。后者尺寸精度低,表面质量差。随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活的需要，对铸造生产提出了一系列新的、更高的要求，熔模铸造正发挥着越来越重要的作用。熔模铸造就是在蜡模的表面涂多层耐火材料，待硬化干燥后，加热将蜡模熔去，从而获得具有与蜡模形状相应空腔的型壳，再经，焙烧之后进行浇注而获得铸件的一种方法。
工艺流程的特点：使用易熔模，无分型面；用涂料浆制型壳，涂层对易熔模复印性好；热壳浇注金属液充型好。因此，熔模铸造可生产尺寸精确、表面粗糙度低
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熔模铸造工艺大全.doc
1 熔模铸造工艺流程图JS10（01）-2005
铸件工艺设计
铸件工艺设计
●压模设计和制作
●压模设计和制作
制 熔 模配 制 模 料
制 熔 模
配 制 模 料
组树
组树
沾浆撒砂
沾浆
撒砂
干燥
浆料制备
硬化剂制备
脱蜡
脱蜡
■合金熔炼高 温 焙 烧
■合金熔炼
高 温 焙 烧
●
● 浇 铸
振壳
振壳
切割
切割
抛丸
抛丸
打压
打压﹙有要求时﹚
焊补
焊补
打磨
打磨
●
● 热 处 理■
抛丸
抛丸
酸洗﹙
酸洗﹙有要求时﹚
成品入库
●铸件检验入库铸件的机械加工
●铸件检验入库
铸件的机械加工﹙有要求时﹚
注：● 检验点 ■ 特殊过程
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熔模铸造幻灯片.ppt
习题1 1. 为什么要发展特种铸造?当前特种铸造的主要方法有哪些? 2. 特种铸造的基本特点是什么?对铸件生产(铸件质量)有什么积极意义? 3. 与砂型铸造相比,试分析特种铸造的优点及局限性. 习题2 4. 熔模铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？ 5. 试述熔模铸造生产工艺过程中各主要工序。 6. 常用的模料有哪几种？他们的基本组成、性能、特点如何？ 7. 简述模料配制的工艺程序和要点。 8. 常用的模料回收处理方法有哪几种？ 习题3 9. 常用制壳耐火材料有哪几种？它们的性能、特点及应用场合如何？ 10. 常用的粘结剂有哪几种？简述它们的化学组成及粘结机理。 11. 简述制壳工艺。 习题
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熔模铸造水玻璃工艺的.doc
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技术管理文件
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水玻璃铸造工艺守则
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文件编号： RMZZ/QG-JS-01
版??? 本： A
修改状态： O
受控状态：
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编制：??? ?????????日期：2004－3－1
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蜡料制备
1.???? ?工艺要求：
1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。
1.2 稀蜡温度：65-80℃。
1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。
1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。
1.5 蜡料配方
蜡料种类
?
材料名称 重量配比 1 2 3 4 5 石蜡 50