FANUC发那科数控系统培训资料(70页).docx

FANUC发那科数控系统培训资料（70页）

一、FANUC发那科数控系统概述

1.1FANUC公司简介

FANUC（发那科）是全球领先的数控系统、及工厂自动化设备供应商，成立于1956年，总部位于日本。多年来，FANUC始终致力于为客户提供高效、稳定的数控产品和解决方案。

1.2FANUC数控系统特点

（1）高可靠性：采用模块化设计，故障率低，维修方便。

（2）高性能：强大的数据处理能力，满足高速、高精度加工需求。

（3）易操作性：直观的图形界面，操作简便，易于上手。

（4）广泛的适用性：适用于各种机床类型和加工领域。

1.3FANUC数控系统系列产品

FANUC数控系统包括多个系列产品，如下：

（1）0i系列：适用于中小型机床，性价比高。

（2）0Mate系列：适用于简易数控机床，功能齐全。

（3）30i系列：适用于大型、复杂机床，具备高级功能。

（4）31i系列：适用于高速、高精度加工，具备强大数据处理能力。

（5）32i系列：适用于5轴联动、复杂曲面加工。

二、FANUC数控系统操作界面及功能介绍

2.1操作界面概览

（1）显示屏：用于显示各种信息、菜单和图形界面。

（2）键盘：包括字母、数字、功能键和方向键，用于输入数据和指令。

（3）手轮：用于手动调整机床坐标位置。

（4）模式选择开关：用于切换机床运行模式，如编辑、自动、手动等。

2.2功能键区

在操作界面上，功能键区分布着一系列功能键，它们各自承担着不同的操作任务：

（1）程序键：用于调用、编辑和存储加工程序。

（2）设置键：用于设置系统参数和刀具参数。

（3）图形键：用于显示和操作图形界面。

（4）诊断键：用于监控系统运行状态和故障诊断。

2.3常用操作菜单

（1）主菜单：包含系统设置、程序管理、手动操作等子菜单。

（2）程序管理菜单：用于创建、编辑、删除和选择加工程序。

（3）参数设置菜单：用于设置机床参数、刀具参数和系统参数。

（4）诊断菜单：用于查看机床运行状态、报警信息和故障诊断。

三、FANUC数控系统编程基础

3.1编程概述

编程是数控机床操作的核心环节，通过编写加工程序，实现对机床的精确控制。FANUC数控系统支持多种编程语言，如G代码、M代码等。

3.2G代码简介

（1）G00：快速定位，用于快速移动机床至指定位置。

（2）G01：直线插补，用于实现直线加工。

（3）G02、G03：圆弧插补，分别用于顺时针和逆时针圆弧加工。

3.3M代码简介

（1）M03：主轴正转。

（2）M04：主轴反转。

（3）M08：冷却液开。

（4）M09：冷却液关。

四、FANUC数控系统的操作实践

4.1开机与关机流程

在开始操作FANUC数控系统之前，了解正确的开机和关机流程至关重要，以确保设备安全和数据保护。

（1）开机流程：

确保机床外部环境整洁，无杂物。

打开机床总电源。

启动数控系统，观察系统自检过程。

检查各功能键和显示屏是否正常工作。

（2）关机流程：

停止机床运行，确保刀具远离工件。

退出所有运行中的程序。

保存必要的数据和参数设置。

关闭数控系统。

断开机床总电源。

4.2手动操作指南

手动操作是数控机床的基本技能，用于调整机床位置、检查程序和进行简单的加工。

（1）手轮操作：

使用手轮可以精确调整机床的坐标位置。

选择适当的进给率，以避免快速移动造成的撞击。

（2）单步运行：

在编辑模式下，可以单步执行程序，检查程序的正确性。

通过单步运行，可以逐步调整刀具路径和参数。

4.3程序调试与优化

在实际加工过程中，程序调试和优化是提高加工质量和效率的关键步骤。

（1）程序试运行：

在安全的情况下，先以较低的速度试运行程序，观察刀具路径。

检查是否有任何异常运动或潜在的碰撞风险。

（2）优化加工参数：

根据工件材料和加工要求，调整切削速度、进给率和切削深度。

通过优化参数，提高加工效率和工件表面质量。

五、FANUC数控系统的维护与故障排除

5.1日常维护

定期进行数控系统的维护，可以延长设备使用寿命，减少故障发生。

（1）清洁工作：

定期清理操作面板、显示屏和键盘上的灰尘和油污。

保持机床内部清洁，避免灰尘和金属屑积聚。

（2）检查电气连接：

定期检查所有电气连接是否牢固，避免因松动导致的故障。

5.2故障排除

遇到故障时，系统的诊断功能和操作者的经验是解决问题的关键。

（1）报警代码分析：

当系统出现故障时，会显示报警代码。

（2）常见故障处理：

了解和掌握一些常见的故障现象和解决方法。

在处理复杂故障时，及时联系专业技术人员进行维修。