精益生产与七大浪费.ppt.ppt

识别浪费 方法(Method) 工作流程是否顺畅/合理 常用工具和料架是否离工序最近 作业时是否总是依赖员工的感官 工作方法是否安全 作业指导书是否能有效指导员工 工艺卡是否正确/控制质量 检验标准是否合理 识别浪费 材料(Material) 材料/在制品是否太多或太少 是否有标识/并正确地标识 是否符合质量的要求 在制品返工率/次品率 识别浪费 机器(Machine) 设备布局是否合理 设备经常出现故障 设备停工时间过长 设备的数量是否合适 切换时间太长/一般不轻易更换品种 加工的产品质量经常达不到工艺要求 如何改善 改善的目的: 改善使操作变得更容易\更方便\更安全\更稳定 改善的顺序: 以成本和是否容易达到来决定优先性 从人\方法\材料到设备来排定优先性 改善的思考 是否可以消除 如果不能消除,是否可以减少 如果消除和减少，会出现何种现象 是否符合改善的目的 如何改善 改善的基本原则: 发动班组成员在生产过程中发现浪费,众人拾柴火焰高 不求完美,马上去做,每天改善一点点 从瓶颈工序开始改善 抛弃固有的传统观念,一切皆有可能 思考如何做,而不是为何不能做 不找借口，从否定现有的做法开始 立即改正错误 从不花钱的项目开始改善 改善无止境 如何改善 改善的方法(PDCA) 计划: 找到浪费,收集数据 确定目标,确定计划/方案 试行 工作说明与教导 任务分派 依计划执行 如何改善 核查 工作进度和成果 存在的缺失 值得推广的事例 实施 将成功部分标准化 对不足点提出修正 尚待解决的问题 改善的评价 改善实施后,可以通过以下7大指标进行评价 质量 生产效率(TUT/TPT) 在制品数量 厂房面积 生产周期 OEE 安全 蝴蝶效应 纽约的一场风暴,起始原因是因为东京一只蝴蝶在拍翅膀.蝴蝶拍翅膀产生的振动波,正好被一点点放大,越过大洋,在纽约形成了一场风暴.这种现象被称之为”蝴蝶效应”. 蝴蝶效应例一: 荷塘里有一片荷叶,它的数量每天会增长一倍.假使30天会长满整个荷塘.请问,第28天荷塘里有多少荷叶? 蝴蝶效应 答案是”1/4荷塘“的荷叶. 荷叶每天的变化速度都是一样的.然而,第29天和第30天变化的结果是惊人.这就是每天进步一点点的蝴蝶效应.如千里之堤,毁于蚁穴;星星之火,可以燎原… 让我们每个人每天进步一点点! 精益生产与七大浪费 CI:Janne 精益生产系统简介 七大浪费 5MQS 如何识别及改善浪费 我们是否正经历这个过程? 快！119 超时加班 额外费用 客户急单!!!!! 订单下达到工厂 忙啊!!!!! 理解万岁!!!!! 精益生产的发展　　－演化史 Just In Time 大批量生产 精益生产 精益生产的发展　－各阶段要点 Craft 手工生产 Mass 大规模生产 Synchronous 同步生产 Agile 敏捷生产组织 Lean 精益生产组织 低产量 个性化 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 消除浪费 不断改进 员工参与 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 改善整个价值链 节点上连着精益工厂 特点 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 项 目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 作业分工 与作业内容 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、 多技能、丰富 对操作工人 要求 懂设计制造 有较高操作技能 不需要专业技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 所适应的 市场时代 极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场 三种生产方式比较 精益生产的内涵 目标：在适当的时间，使适当的东西到达适当的地点，同时使浪　　　　 　　　　费最少化和适应变化； 原则：公司可以按需求交货，使库存最小化，尽可能多使用掌握　 　　　　多技能的员工，使管理结构扁平化，并把资源集中于需要　　　　 　　　　它们的地方； 思想：精益生产，精益管理．精益