生产关键控制点-黄卫权.ppt

生产岗位关键控制点黄卫权2012年10月24日广西参皇养殖集团有限公司玉林运营中心 精益品质管理：是一个以员工为中心、全员参与、全过程控制、全系统品质管理体系，它为减少浪费、降低成本、提升品质、提高效率提供了一种工作思路、一种工具及工作方法，是对品质管理方式的一种变革。 品质 成本 浪费 效率 优化流程 变换思维 生产流程 3 投小药 混合 调质 制粒 成品 生产 计划 原料 下料表 投料 粉碎 配料 冷却 投料岗位关键控制点 原料叉车工 无残留、无污染、无串仓、无分级 投料岗位关键控制点 1、投料 投料岗位关键控制点 投完一次料后，将所投件数记录在原料管理卡上 投完一批料后清扫场地,检查下料口的料是否走完 1、投料 投料岗位关键控制点 清理出杂物、线头 但现场袋子乱扔 1、投料 投料岗位关键控制点 控制目标 避免错投、误投； 避免交叉污染； 清理出大杂 避免结块、霉变原料投入生产 保证原料入仓正确 1、投料 投料岗位关键控制点 1 设备清理  2 粉碎筛片孔径 3 待粉仓开仓准确性 4 粉碎粒度与粒度分布 5 粉碎物料温度 6 “四无”符合性 7 粉碎后物料进仓准确性 2、粉碎 检查筛片的规格是否正确 检查筛片是否完好无漏洞 投料岗位关键控制点 1） 设备清理 定期清理：圆筒筛每班一次， 永磁筒每班两次； 定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性 维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转 2、粉碎 投料岗位关键控制点 这个筛片还能用吗？ 检查设备运转是否正常 2、粉碎 投料岗位关键控制点 2 粉碎筛片孔径 饲料名称 粉碎筛片孔径（mm） 粉碎粒度 玉米 小麦/木薯 去皮豆粕/豆粕 米糠粕 粉碎物料温度（料温-室温=℃） 肉鸡料 （小中大） 2.0/2.5 2.5/2.5 ≤2.5 2.0/2.5 2.5/2.5 ≤2.5 ≤6 95%过14目标准筛 种鸡料 6.0/8.0 8.0/8.0 6.0/8.0 8.0/8.0 6.0/8.0 8.0/8.0 ≤2.5 ≤6 14目筛上物50～75%， 但不能有整粒玉米 教槽/保育乳猪料 1.0 1.0 1.0 1.0 ≤6 70%过30目标准筛 95%过20目标准筛 100%过14目标准筛且 （无大颗粒） 小中大猪料 1.5/1.8 1.5/1.8 1.5/1.8 1.5/1.8 ≤6 65%过30目标准筛 90%过20目标准筛 99%过14目标准筛且（无大颗粒） 2、粉碎 投料岗位关键控制点 为什么要粉碎？ 1、提高混合效率 2、减少分级 3、增加营养消化性 2、粉碎 投料岗位关键控制点 符合整理、整顿、清扫、清洁要求，无污染 生产结束后投料口还堆着小麦 设备干净，地面干净 3、6S 投料岗位关键控制点 每拉完一种原料后必须清扫库位散落料装入包中，防止原料交叉污染。 切记：千万不能扫到垛位下。 3、6S 被撞烂的散料却无人装起 投料岗位关键控制点 清扫装起来的散料要及时投用 返回的小药要把袋口扭好， 小药不能长时间裸露在空气中 3、6S 中控岗位关键控制点 1、接班工作 2、配料 3、投小药 4、混合 5、交班工作 中控岗位关键控制点 查看交接班记录，检查监督上一班的岗位“6S”情况和消防器材完好，异常情况及时报告。 检查各料仓（待粉仓、配料仓、待膨化仓、待制粒仓、成品仓及液体储存量和品质状态等）物料的结余料，核对 上一班的用仓情况 配料前，检查配料线是否已正常结束配料，有无设备故障正在维修、配方所需原料（油类及油路、大宗原料、小药）到位情况，如果一切准备到位且正常则可以准备配料。 1、接班工作 中控岗位关键控制点 控制目标 配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度±1‰F.S，动态精度±3‰F.S。 科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无济于事。 2、配料 中控岗位关键控制点 1 配料精度 静态精度:≤0.1%FS;动态精度:≤0.3%FS，每月1次 2 液体添加精度 允许误差：±200g 3 结拱 待配仓无严重结拱，结拱料停滞不超2天 4 残留污染 待配料仓残留量不得超过8kg，对超过8kg的，制定并执行清理制度，残留料无变质 5 待配料仓物料贮存期 玉米粉夏天贮存不超1天(其它时间不超