六西格玛项目一般流程和方法.docx

项目 阶段 步骤 建议使用的工具 目的 注意事项 定义 (每个 步骤 都必 须有) 项目筛选 树图、柏拉图、优先矩 阵图、排列图 确定应改善的项目，使改善方向与公司战略方向一 致 节省是首先考虑的 确定大?Y 树图、柏拉图、排列图 明确项目大?Y 用历史数据说话 确定小?Y 柏拉图 明确项目小?Y，了解工作的具体方向 使用历史数据说话，使小?Y?可测量，Y 工作的思路可以越清晰 问题描述 5W1H 了解项目的现状，为以后改善效果评估做对比 1、要涉及到原因分析和感情色彩。 2、用历史数据说话 确认项目范围 SIPOC 了解项目涉及到的范围，也是我们以后工作的范围 顾客和流程的选择尤其要准确 流程小?Y?陈述 了解小?Y?的具体内容，包括它的特性，怎么定义 缺点，它的规格是怎样，我们针对小?Y?的目标是 怎么样 目标不是不良率的目标，一般指尺寸的中间值 六西格玛项目一般流程和方法分得越细， 六西格玛项目一般流程和方法 分得越细， 目标陈述 推移图 明确小组工作的目标才能有动力 六西格玛目标设定一般原则是改善现状水平与最 佳水平差值的?70%，这里的最佳水平可以是历史、 同行业、设计应有 应遵循?SMART?原则 财务收益预估 明确财务计算法则，了解项目一年可以节省的金额， 最大限度的得到公司的支持 必须得到财务的支持 计算法则必须得到财务的同意 团队成员组成 项目不是一个黑带或绿带就能完成的，必须发挥团 队的作用，要起到?1+12?的效果 合适的组员很重要，合适的分工更重要 测量 (每个 步骤 都必 须有) 宏观流程图 宏观流程图 找到目标流程 基于?SIPOC，目标制程的准确可以避免我们少走 多少冤枉路 不同的小?Y?一般又不同的流程图，除非制程是同 一个目标制程 动线流程图 动线流程图 1、?找到隐形工厂 2、?找到?VA?和?NVA 3、?明确数据收集点 1、?对隐形工厂和?NVA?工序可以采取措施进行 改进，是量测阶段可以下对策直接改进的机 会 2、?隐形工厂的观察一定要现场秘密观察 3、?该流程图的绘制一定是团队通过现场才能绘 制漂亮，没有干净的动线流程图 4、?围绕目标流程进行 详细流程图 详细流程图 1、?找到所有步骤的输入和输出，即所有可能影响 小?Y?的因子 2、?明确这些因子的现状（可控还是不可控?C/N） 3、?明确这些因子的上下限 1、?该流程图的绘制一定是团队通过现场才能绘 制漂亮 2、?流程专家的重要性尤其体现 3、?基于动线流程图的所有步骤，包括隐形工厂 4、?输入输出一定要全面，不要遗漏 5、?针对?C?的因子可以开始展开措施 量测系统分析 MSA（定性/定量） 1、?了解现在的量测系统的能力 2、?找到量测系统改进的机会 3、?使自己对以后的制程能力分析和?AI?两个阶段 的结果有信心 1、?量测系统的选择尤其重要，定性性容易改进 并通过，但到了后面的阶段样本量要求很大， 定量型后面的阶段样本量要求小，但是改进 并通过的难度大 2、?量测系统的改进一般在以下方面考虑：A、 检验人员的培训，B、检验标准的重新制定 和宣贯，C、量具精度的重新选择，D、量具 的重新校对和修理，E、测量方法的统一， F、量测设备的检修或更换 制程能力分析 过程能力分析（正态/ 二项） 了解小?Y?的现状 尤其注意观察能力图中出来的异常点，对异常点 进行分析并改进是工作的重点 鱼刺图分析 鱼刺图 是对详细流程图的补充，尽可能不要丢掉可能影响 Y?的因子 6M?不要缺少 因果矩阵分析 因果矩阵图 对所有因子（流程图和鱼刺图出来的所有输入输出） 进行初步筛选，一般剩下?30——50?个因子 团队的打分，分数一般是?0\1\3\9，然后根据 8020?原则进行筛选 权重的设定很重要。 数据收集计划 针对筛选剩下的因子以及目标确定接下来需要的数 据，为后面的分析阶段减轻负担 这是第一期项目被忽视的部分，其实他对我们后 面分析的对比数据很重要，可以作为历史数据 精益生产 是流程图绘制过程中的一个产出物，主要以消除浪 费为主（7?大浪费：重工、过量生产、等待、制程 中的不良、动作（自动化程度）、库存、运输） 量测阶段又一个改进的机会 分析 (并不 是每 个步 骤都 必须 有， 根据 项目 实际 情况 选择) FMEA FMEA 针对初步筛选后的因子进行再次筛选，哪些需要进 行图形分析或假设检验分析，哪些可以直接下改善 对策，一般剩下?8——15?个因子 1、?FMEA?是基于详细流程图和鱼刺图的步骤； 2、?FEMA?是团队的结晶； 3、?分数的评定没有绝对的标准，但自己的标准 要一致； 4、?严重性高的要尤其注意，不要因为总分低就 轻易忽略； 5、?评价后，尤其注意哟啊填写建议措施，并落 实人员，组长要注意检查完成情况（这是我 们