塑料注射成型中常见缺陷的CAE分析及解决方案.pdf

24 工程塑料应用 2朋7 年，第 35 卷，第 6 期 塑料注射成型中常见缺陷的 CAE 分析及解决方案 田中谢英 (郑州大学橡级模具国家工程研究中心，郑州 45ω02) 摘要 利用 CA览技术，通过计算机模拟对塑料注射成型过程中一些常见缺陷进行预测、分析，根据 CAE 分析给 采提供的信息并结合以往的工程实践经段，对这些常见缺陷提出了一套行之有效的解决方案，在此基础上，给出了 预防这些缺陷产生的模具设计准则和典型案例，大蜜的实践证明所提供的方法是切实可行的。 关键谓塑料注射成型缺陷 CAE 分析解决方案 计算机辅助工程 (CAE) 技术在当今的塑料工 常用的消除喷射的方法有:通过调节螺杆推进 业领域得到了广泛的应用。 CAE 分析对塑料注射 速度来降低熔体速度;增大提口尺寸;通过设置挠口 成型过程各阶段的定性描述可使模具设计者获取诸 位景使熔体流动方向对着模攘，促进熔体与模攘 如充填模式、熔接线与气穴的位置、注塑压力、锁模 的接触等问。 力、纤维取向、成型时间、最终成剧情况等信息，并可 1. 1. 2 防止喷射缺陷的模具设计准则 通过对不同设计方案的成型模拟和综合评测，发现 为防止出现喷射，在模具设计时应遵循的准则 问题并提出解决方案，从而避免实际成型中各种注 为: ( 1 )适当加大挠口尺寸和流道尺寸，减小挠口段 塑制品缺陷的形成 [1] 。目前有关注射成型模具设 长度;(盯住重挠口位搓、烧口类型的优化设计。例 计的文献很多，但关于如何分析 CAE 提供的信息， 如采用搭接式挠口(如图 3 所示)或潜伏式烧口易 快速准确地发现问题并解决设计中的缺陷却很少有 将熔体直接导向型腔表酣;采用侧说口或扇形浇口 文献报道。为此，笔者现对黯料拉射成型中的一些接 能扩大流动区域以降低熔体体积流速。另外，扇形 常见缺陷如喷射、气穴、翘曲等形成的物理过程进行 浇口和侧随口可使浇口到型腔的过被趋于平绩，从 描述，并根据 CAE 分析结果提供的信息确定解决方 附降低熔体的剪切应力和剪切速率，以避免喷射。 案，提供一些应用实例及其相关的设计准则，供注塑 俨浇口 / 模具工程人员借鉴、参考。 k_ I I l 黯料注射成到中的常见缺陷与解决方案 I 吗~