TPE注塑成型制品易出现缺陷,原因,解决方案.doc

TPR/TPE注塑成型制品易出现缺陷,原因,解决方案(一） ? 1.?????? TPR/TPE等注塑成型的制品易出现飞边 注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。 ? 第一、 设备方面 (1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：增大锁模力 ? (2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的最小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：改进注塑机缺陷 ? 第二、 模具方面 (1)模具本身精度差，如分型面配合不严密；分型面有压痕或疲劳塌陷；分型面间隙过大； ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：改进模具设计 ? (2) 设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边；顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飞边；排气间隙过大；型腔和型芯对插结构过多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板变形；模子平面落入异物；排气不足；排气孔太大； ? 第三、 工艺方面 (1) 注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：降低注塑速度 ? (2) 温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还使模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降，流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：降低温度 ? (3)计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，将产生飞边。 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：减小计量 ? 第四、 原料方面 ? (1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力； ? (2)高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：型面间隙，并最终形成飞边。 ?降低粘度 ? 第五、冷却条件问题：部件在模内冷却过长， ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。 ? 2. TPR/TPE等注塑成型的制品易出现填充不足 ? ? ?填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满 ? (1) 材料流动性不好，料流不能充满整个型腔， TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的塑料。 ? ? ? (2) 模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体最后充模处开设排气槽。 ? (3) 模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。 ? (4) 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足， ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：这时应该扩大冷料井尺寸。 ? (5) 喷嘴与模口R 值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足， ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该保证喷嘴与模口R值一致。 ? (6) 加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：减少供料，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料 ? (7) 成型工艺方面，熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低，均会造成充模长度缩短，使型腔充填不足 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当提高这些参数数值。 ? (8) 喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。 ? (9) 注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足 ?TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：此时应该调整注射行程，并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。 ? (10) 多腔模中，浇注