模具制造工艺学3-2课件.ppt

* 模具制造工艺学 主编 苏君 3.2模架的加工 3.2.1冷冲模模架 3.2.2 注射模模架的加工 小结 作业 3.2.1冷冲模模架 3.2模架的加工 （1）作用：模架是用来安装模具的工作零件和其他结构零 件，并保证模具的工作部分在工作时具有正确的相对位置。 （2）组成：上、下模座，导柱、导套 下模座 导套 导柱 上模座 3.2模架的加工 后侧导柱模架 四导柱模架 3.2模架的加工 保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置； 保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象 2.导柱和导套的加工 要求：1）良好的导向，装配后应保证模架的活动部分运 动平稳，无滞阻现象尺寸、形状精度，2）还应保证配合面 之间的同轴度要求 3.2模架的加工 3.2模架的加工 3.2模架的加工 － － 检验 9 卧式车床 研磨外圆￠32h6达要求抛光圆角 研磨 8 外圆磨床 磨￠32h6外圆留研磨量0.01mm 调头磨￠32r4外圆到尺寸 磨外圆 7 卧式车床 研中心孔，调头研另一端中心孔 研中心孔 6 － 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8～1.2mm，表面硬度58～62HRC 热处理 5 － － 检验 4 卧式车床 车外圆至￠32.4mm 切10mm×0.5mm槽到尺寸 车端部 调头车外圆至￠32.4mm 车端部 车外圆 3 卧式车床 车端面保证长度212.5mm 钻中心孔 调头车端面保证210mm 钻中心孔 车端面钻中心孔 2 锯床 按尺寸￠35mm×215mm切断 下料 1 设备 工序内容 工序名称 工序号 3.2模架的加工 热处理后修正中心孔，消除热处理可能产生的变形或缺陷， 使磨削精确定位 方法： 1）磨 少量煤油或机油 效率高、质量好；砂轮磨 损快（锥形砂轮），需经常修理 3）挤压 利用车床的尾顶尖将工件压向多棱顶尖 生产率高，质量稍差 2）研磨法 锥形铸铁研磨头，表面加研磨剂 3.2模架的加工 3.2模架的加工 2）导套的加工 导套加工时正确选择定位基准，以保证内外圆柱面的同 轴度要求。 ①单件生产时，采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。但每磨一件需重新调整机床。 ②批量加工时，可先磨内孔，再把导套装在专门设计 的锥度（1/1000-1/5000，60 HRC以上）心轴上，以 心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面 3.2模架的加工 图3-6 用小锥度心轴安装导套 1—导套 2—心轴 夹具： 单件小批 三脚卡盘夹持外圆柱面，一次装夹磨出内、外 圆柱面 大批 先磨好内孔，导套装在专门设计的锥度心轴上， 以心轴两端中心孔定位，心轴带动工件旋转 3.2模架的加工 3）导柱与导套的研磨加工 套——主轴带动研磨工具旋转，手握套作轴线方向往 复直线运动 柱——主轴带动柱旋转，手握研磨工具直线往复 3.2模架的加工 磨削和研磨导套时常见的缺陷：“喇叭口” 3.2模架的加工 3.模座的加工 标准铸铁模座 3.2模架的加工 表3-4 加工上模座的工艺路线 － 检验 9 铣R2.5mm圆弧槽 铣槽 8 和下模座重叠镗孔达尺寸Φ45H7，保证垂直度 镗孔 7 按线钻导套安装孔至尺寸Φ43mm 钻孔 6 按线铣前部 铣前部 5 划前部及导套安装孔线 划线 4 磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求 磨平面 3 刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm 刨（铣）平面 2 铸造毛坯 备料 1 工序内容及要求 工序名称 工序号 3.2模架的加工 表3-5 加工下模座的工艺路线 － 检验 8 和上模座重叠镗孔达尺寸Φ32R7，保证垂直度 镗孔 7 钻导柱孔至尺寸Φ30mm，钻螺纹底孔，攻螺纹 钻床加工 6 按线铣前部，铣两侧压紧面达尺寸 铣床加工 5 划前部，导柱孔线及螺纹孔线 划线 4 磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求 磨平面 3 刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm 刨（铣）平面 2 铸造毛坯 备料 1 工序内容及要求 工序名称 工序号 3.2模架的加工 3.2.2 注射模模架的加工 1.注射模的结构组成 成形零件 结构零件 3.2模架的加工 在结构零件中，合模导向装置与支承零部件的组成构成注 射模模架 图3-12 注射模模架 3.2模架的加工 3.模架零件的加工 支承零件（各种模板、支承板） 都是平板状零件，在制造过程中 主要进行平面加工和孔系加工。 2.模架的技术要求 图 3-13 模板的装夹 3.2模架的加工