模具制造工艺学第5章.pptx

第5章模具的特种加工;第5章模具的特种加工;第5章模具的特种加工;?特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响;;大量生产的塑料勺子示意图;3.利用火花放电原理加工。;DK7125NC型电火花机床结构;5.1电火花成型加工;电火花机床的常见功能如下：

（1）回原点操作功能；

（2）置零功能；

（3）接触感知功能；

（4）其他常见功能；;电火花成型加工步骤;;?进给装置;3）电液压式伺服进给系统;1）伺服进给系统;5）工作液过滤和循环系统;纸滤芯;?工作液循环过滤器;工具电极;石墨电极;（a）单个脉冲放电后的电蚀坑;?加工条件：;;;传统加工受工件材料硬度限制EDM不受工件硬度限制;冷冲模穿孔加工;3．电火花加工方法分类;;;2．电规准;2）实际表面粗糙度评定参数为：;;1）型腔加工：以体积损耗率来衡量电极损耗的大小;;;图5-6表面变化层剖面示意图;单位时间从工件上蚀除的金属量称为电火花加工的生产率。;电火花穿孔加工：用电火花加工通孔的方法;;（1）可以获得均匀的配合间隙、模具质量高

（2）无须另外制作电极

（3）无须修配工作，生产率较高。;直接法适合于加工冲模;;（1）可以自由选择电极材料，电加工性能好;

（2）因为凸模是根据凹模另外进行配制，所以凸模和凹模的配合间隙与放电间隙无关。;图5-9混合法;将电火花加工性能良好的电极材料与冲头材料粘结在一起。;（1）可以自由选择电极材料，电加工性能好；

（2）无须另外制作电极；

（3）无须修配工作，生产率较高；

（4）电极一定要粘结在冲头的非刃口端。;（4）阶梯工具电极加工法;（1）无预孔或加工余量较大时，可以将工具电极制作为阶梯状.;（2）在加工小间隙、无间隙的冷冲模具时，配合间隙小于最小的电火花加工放电间隙。;;图5-10二次电极法;;电火花加工准备工作;(1)电极材料;;(2)电极结构;②组合电极;(2)电极结构;;图5-14按型孔尺寸计算电极横截面尺寸

1-型孔轮廓；2-电极横截面;图5-15电极长度尺寸;图5-16阶梯电极;（4）电极制造;图5-17标准套筒装夹电极

1-标准套筒；2-电极;图5-19标准螺钉夹头装夹电极

1-标准螺钉夹头；2-电极;;;图5-20用角尺校正电极垂直度

1-电极；2-???尺；3-凹模；4-工作台;图5-21用千分表校正电极

1-凹模；2-电极；3-千分尺；4-工作台;;图5-22量块角尺定位

1-凹模；2-电极；3-角尺；4-量块;;电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点：;;粗加工;（2）多电极更换法;（a）粗加工（b）更换大电极精加工;（3）分解电极法;;;图5-25电极排气孔的位置;原则：开孔的位置应尽量保证冲液均匀和气体易于排出。;电蚀产物的排除;抽油;1)便于排气，经常将冲油孔或排气孔上端直径加大。如图（a）;小冲液孔（直径小于

2倍的单边放电间隙）;（3）电极的制造;（a）（b）;?不论是整体的或拼合的电极，都应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。;（3）电极的制造;图5-28型腔电极的水平尺寸;;图5-29型腔电极的垂直方向尺寸;L1为凹模板挖孔部分长度尺寸

L2为电火花加工部分

L3为电极加工中端面损耗部分;图5-30重复定位夹具;图5-31电极校正;;;;;;线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花加工技术中的一种，简称线切割加工，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。电火花线切割加工是用运动着的金属丝做电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动来切割出各种形状的工件。若电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可加工出带锥度的工件。

;第5章模具的特种加工;电火花加工产品;第5章模具的特种加工;;优点：;;4．线切割加工机床;;线切割加工工艺过程;表5-43B程序格式;B为分隔符;加工直线时，计数方向按图示选取;加工圆弧时，计数方向按图示选取;J为计数长度;加工起点A在第四象限，终点B（Xe,Ye）落在第一象限;因为|Xe||Ye|

故计数方向取GY;加工指令Z;;顺时针圆弧指令;加工如图所示斜线OA，终点A的坐标为Xe=17mm，Ye=5mm，写出加工程序。;加工图中所示直线，其长度为21.5mm，写出其程序。;加工如图示圆弧，加工起点的坐标为A(-5,0),试编制程序。;加工图示的1/4圆弧，加工起点A（0.707,0.707），终点为B(-0.707,0.707)，试编制程序。;加工如图所示圆弧，加工