模具制造工艺学.ppt

注意:采用回转法磨削圆弧面的时候,必须先计算工艺中心的坐标.还必须计算出圆弧的圆心角度.防止磨削时,磨入相邻表面.(2)加工斜面的时候计算相对与坐标轴倾斜的角度计算被磨削平面到工艺中心之间的垂直距离----便于测量用万能夹具进行磨削时,根据工艺要求应该先完成以下计算:各工艺中心的计算各平面到相应工艺中心的垂直距离各平面对选定坐标轴的倾斜角度某些圆弧面的圆心角.例:如图所示,凸模采用万能夹具磨削,加工过程如下:(1)计算工艺中心(2)装夹工件利用凸模端面上的螺孔,用螺钉和垫柱将工件装夹在万能夹具的转盘上.根据工艺坐标,找正工件.即使工件的工艺坐标与十字滑板的导轨方向平行.如图所示.以a,b为基准调整工艺中心到回转轴线上.检验各面余量是否均匀.(3)磨削①磨削R15的圆弧和各平面②磨削R10的凸圆弧③磨削R8的凸圆弧**第三章成形磨削成形磨削主要用于模具工作零件的精加工.成形磨削可以加工淬火钢和硬质合金钢.成形磨削可以在普通磨床上采用专用夹具或者成形砂轮进行,也可以在专用成形磨床上进行.成形磨削是将模具工作零件的轮廓线分为若干单一的直线\斜线\圆弧线,再按一定顺序进行磨削.第一节成形砂轮的磨削方法将砂轮修整成与工件被磨削表面的轮廓完全吻合的反型面形状,再进行磨削.工件的精度取决于砂轮的精度,因此,在磨削过程中,应该适时的修整砂轮.砂轮的修整分为:砂轮角度的修整砂轮圆弧的修整一砂轮角度的修整砂轮角度的修整可以用砂轮修整夹具来修整.如图所示:角度修整夹具的工作原理:旋转手轮10,带动齿轮5和滑块上的齿条4,齿条4再带动安装有金刚石刀具的滑块3沿正弦尺座1的导轨做直线运动.正弦尺座可以饶心轴6转动,转角大小由正弦柱9和平板7或者侧板8之间垫入适当尺寸的量块来控制.修整不同角度砂轮时,垫块的计算:当砂轮修整的角度为0≤α≤45时H=P-Lsinα–d/2当砂轮修整的角度为45≤α≤90时H=P’+Lsinα–d/2当砂轮修整的角度为90≤α≤100时H=P’-Lsinα–d/2当砂轮修整平面时H=P–d/2当砂轮修整垂直侧面时H=P’–d/2P----心轴回转中心到平板表面的距离P’----心轴回转中心到侧面垫板表面的距离L-----圆柱中心到回转轴心的距离d-----圆柱的直径二砂轮的圆弧修整1.卧式砂轮圆弧修整夹具结构如图所示:工作原理:主轴7的左端安装有滑座4,金刚石刀具1安装在支架2上.通过螺杆3可以使金刚石刀架沿滑座的导轨上下移动,可以调整金刚石刀尖到夹具回转中心的距离,可以获得不同的圆弧半径.角度的控制:转动手轮8,主轴7及固定在其上的滑座都绕其旋转,旋转角度可以在支架上的刻度盘5上读出,可用挡块9和角度标尺控制.它可以修整不同半径的圆弧,或者由圆弧和圆弧连接的型面修整砂轮圆弧的确定:金刚石刀尖到主轴回转中心的距离就是修整砂轮的圆弧半径.该距离用金刚石刀尖与基准面之间的量块来调整.当修整半径为R的凸圆弧砂轮时,金刚石刀尖应该高于主轴中心,量块高度H为H=P+R当修整半径为R的凹圆弧砂轮时,金刚石刀尖应该低于主轴中心,量块高度H为H=P-R2.立式砂轮圆弧修整夹具结构如图:工作原理:砂轮圆弧的半径:金刚石刀尖到轴承回转中心线的距离就是所修整圆弧的半径大小.该尺寸可以通过调节环7与支架9之间垫入的量块,并配合标准心棒11来调节.调节方法:先在转盘的中心锥孔内插入直径为10㎜的标准心棒11.使金刚石刀减刚好与标准心棒接触,并用螺钉10把刀杆锁紧,此时刀尖到心棒中心的距离是5㎜.再在调节环与支架之间垫入5㎜厚的垫块,用螺钉8锁紧调节环,松开螺钉10,取出量块和心棒.推动刀杆使调节环的右端和支架贴紧,此时刀尖恰好