精益生产实务管理培训教材.ppt

安全事故 JIT生产方式的思考方式： 用减少库存的方法使问题表面化，然后解决问题,使我们的工厂变得强大起来。 在 库 多种产品对应 附加价值变动 价格变动 附加价值变动 问题 其它浪费 不良发生 设备故障 纳期变长 能力差异 库存是现场 的敌人，企业的 坟墓！ 库存掩盖了所有的问题 六﹑等待的浪费 即非满负荷的浪费 表现形式﹕ 1﹑生产线机种切换﹔ 2﹑时常缺料而使人员﹑机器闲置﹔ 3﹑生产线未能取得平衡﹐工序间经常发生等待﹔ 4﹑制造通知单或设计图未送来﹐延误生产﹔ 5﹑机器设备时常发生故障﹔ 6﹑开会等非生产时间占用过多﹔ 7﹑共同作业时﹐劳逸不均衡。 空闲 工作 由分析可知﹕ 设备利用率仅3/7=43% 人机操作分析: 改善前﹕ 例 改善后 结果显示﹕设备利用率提升至6/7=86% 空闲 工作 生产操作动作上的不合理导致的时间浪费,如:生产作业时调整位置﹑翻转产品﹑取放工具物料等不必要的动作浪费.具体分为12种动作浪费。 七. 动作浪费 浪费的消除： 培训﹕理论与案例培训?考核 认知﹕标准化﹔获利压力﹔可改善性﹔ 检知﹕执行绩效﹔量化分析﹔ 奖惩﹕奖则﹔罚则﹔执行制度﹔ 八. 管理浪费 精益生产实施—— 目视管理 目视管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法 精益生产支撑技术——目视管理 用眼睛观看的方法，把生产运作中的标准、要求、事项和具体问题等，通过符号、线条、色彩等可被视觉接受的方式显现出来，指明事物本来应当呈现的状态，不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态，进而自觉地按要求去实施。 精益生产支撑技术——目视管理 目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S同为现场管理的两大支柱。 视觉化——标示、标识，进行色彩管理； 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之 一目了然。 精益生产支撑技术——目视管理 目視管理重點工具介紹 顏色管理 管理图表 看板管理 第XX工站XXXX异常 蓝色灯光：表示质量异常，不良发生或质量检查 红色灯光：表示机械异常或故障 绿色灯光：表示缺料 白色灯光：表示人员要求支持 黄色灯光：更换模具，刀具，治具 按下安灯开关时，相应颜色的灯发出闪烁的灯光并拌有警示声响，电子广告牌上XX自动变换成相应的文字 颜色管理应用： 安灯运用介绍： 管理圖表的應用范例 何** 趙** 李** 劉** 向** 吳** 提出件數 5 10 -----目標值 安全 品質 技朮 **年**組提案改善活動目標 6件/人 7件 6件 9件 Total 提案改善實績圖 姓名 目视管理以看板为载体 管理者 各种看板 实施目视看板 看板是实施目视管理最基本的工具，它一方面把具体的管理要求与方法展示给相关人员，让他们去执行，另一方面又把执行中所遇到问题再反馈出来，供管理者以及关联人员参考借鉴。 精益生产支撑技术——目视管理 精益生产实施—— 看板管理 看板 工作类 后勤类 管理类 标志类 宣传类 安全类 专用类 迎客类 生活类 杂务类 计划、现况、要求、制度、工程等 状态、标示、区域、标识、标记等 宣传栏、学习园地、宣传画等 安全标示、警示、用电指示与防护提示等 特别设置的专六用途看板，如JIT用看板等 迎宾看板、招聘广告板、欢迎等板 雨伞等放置标识、非钦用水、厕所标记等 小心地滑、非请莫入等日常小看板 精益生产支撑技术——看板管理 精益生产实务管理 贺娟红 课程目的 1.了解精益生产基本知识，认识精益思想 2.掌握精益生产的特点—消除一切浪费 3.掌握精益生产的几种重点技术从而进行工作改善 大 纲 一.精益生产概述 二.精益生产实施 1、消除现场八大浪费 2、目视管理 3、看板管理 精益生产概述 普遍情况： 来自于东南亚国家的竞争， －劳动力更便宜 客户苛刻的质量要求 客户近似无礼的短交货期要求 客户不断要求下降成本 内部获取最大利润的要求 当前所面临的竞争和挑战 中国制造业 丰田小批量多品种的生产方式创造了丰田神话。至1982年，美国通用公司人均利润为1400美元，丰田公司的人均利润为14000美元，正好是美国通用公司的10倍！丰田公司在30年间获得了百倍的惊人成长。 成长的秘诀 ——生产方式的竞争 丰田生产方式就是精益生产。 丰田通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使