数控机床自动编程.doc
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河 南 机 电 高 等 专 科 学 校
实 训 报 告
CAD/CAM实训
系 部：机电工程系
专 业：数控技术
班 级：数控092
学生姓名：崔倩
学 号: 090214218
指导老师：田坤
摘要
该零件为45钢，毛坯尺寸为310×110×60的方料，下表面已加工。需构建此零件的实体模型、制定数控加工工艺、自动编制数控加工程序。 1、构建实体
利用构建实体的加工方法，生成300×100×5的立方体，利用挤压实体生成8字形实体及中间的拱形桥实体。
2、制定零件加工工艺
利用直径16的立铣刀采用平行式粗加工方法加工实体表面，然后用直径是8的球头刀采用平行式半精加工方法加工实体表面，最后用直径是4的球头刀采用环绕等距精加工实体表面。
3、零件加工程序的编制
4、后置处理
数控机床自动编程（CAD/CAM）实训任务书（九）
（适用于学号尾数为8者）
题目
零件如图一所示，工件毛坯自定，工件材料为45#。
零件如图二所示，工件毛坯自定，工件材料为45#。
实训内容
请生成零件造型（加工造型、三维线框造型、曲面造型、实体造型），并写出详细的绘制步骤；
进行零件结构分析；
分析零件数控加工工艺；
确定数控加工工艺方案；
合理选择进给路线；
正确选择刀具以及切削用量；
生成零件造型的粗、精加工轨迹；
自动编制数控程序，写出粗加工和精加工详细的编程步骤；给出一种轮廓的粗加工程序。
实训基本要求
将完成的造型和加工轨迹（图一和图二），以“学号加a和b”为文件名保存在“班级加学号”文件夹内。
根据实训内容要求认真撰写实训报告。
目录
任务1零件2实体模型的构建…………………………5
1设定构图图层、构图平面、构图视角………………5
2构建8字形实体……………………………………5
2.1构建矩形板实体…………………………………5
2.2构建8字形轮廓…………………………………5
2.3挤压实体…………………………………………6
2.4构建半径为10的两圆……………………………6
2.5构建内部挤压实体………………………………7
2.6牵引挤压面……………………………………7
3构建8字形实体中间的桥形实体………………7
（1）设置图层为4，构图深度为25，构图视角为俯视图，构图平面为俯视图……………………………………………7
（2）设置构图深度为0，构图平面为前视图,构图视角为前视图………………………………………………………7
(3)挤压桥形轮廓，生成实体…………………………………7
（4）给实体倒圆角………………………………………8
（5）实体布尔运算………………………………………9
任务2零件加工工艺制定…………………………………10
任务3 零件加工程序的编制…………………………………10
3.1设定工件毛坯………………………………………10
3.2用￠16的立铣刀，采用平行式粗加工方法进行实体粗加工，留0.5mm的加工余量。……………………………12
3.3用￠8的球头刀，采用平行式半精加工方法进行实体精加工，留0.2mm的加工余量。……………………………………………………15
3.4用￠4的球头刀，采用环绕等距精加工方法进行实体精加工。………………………………………………18
3.5后置处理…………………………………………21
结论及参考文献………………………………………22
正文
任务1零件2实体模型的构建
零件2实体模型的构建步骤如下。
设定构图图层、构图平面、构图视角
设定构图平面、图形视角
选择“Main Menu” →“File”→“New”命令，完成构图参数的初始化。
设定构图平面为俯视图，图层为1.
图形视角为俯视图，构图深度Z=0.。
2、构建8字形实体
（1）构建矩形板实体
选择“Main Menu” →“Solid”→“Next Menu”→“Primitives”→“Block”,选择“Block”指令，设置参数Height(5)、Length(300)、Width(100),按Done,生成立方体。
（2）构建8字形轮廓
图层为2，图层1设为不可见，构图深度为5，选择“Create” → “Arc” →“Circ pt+rad”，输入半径30，分别输入圆心（-100,0）、（100,0），绘制两个半径为30的圆。选择“Creat”→ “Line”→“Tangent”→“2arcs”,捕捉半径为30的两圆，分别选择两圆上方和下方，生成相切线。选择“Main menu”→“Creat”→“Line”→“Parallel”→“Side/Dist”,选择和圆相切的上方的直线，选择补正方向为向下，输入补正距离10，生成直线L1,再选
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