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2. 轮廓定义 表4-18　基本轮廓的定义 4 X　x2　 Z　z2　 ，C　c1　 ；X　x3　 Z　z3　 ；或：，A　a1　 ，C　c1　 ；X　x3　 Z　z3　 ，A　a2　 ；  2. 轮廓定义 表4-18　基本轮廓的定义 5 X　x2　 Z　z2　 ，R　r1　 ；X　x3　 Z　z3　 ，R　r2　 ；X　x4　 Z　z4　；或：，A　a1　 ，R　r1　 ；X　x3　 Z　z3　 ，A　a2　 ，R　r2　 ；X　x4　 Z　z4　；  2. 轮廓定义 b401806.tif 2. 轮廓定义 b401807.tif 2. 轮廓定义 b401808.tif 3. 编程实例 例4-26　对于图4-77所示的工件，在直径编程时的蓝图程序如下： 图4-77　蓝图编程的程序实例 一、铣削加工 1. 一般铣削2. 圆柱面插补3. 极坐标插补 2. 圆柱面插补 1)圆柱面插补生效后，等效直线轴的位置应以展开后的周长编程，由于圆柱面铣削时刀具一般不再需要工件径向的运动，因此，可取圆柱半径R = 57.296，使周长2πR为360(π= 3.14159)，这样C轴的转角与等效直线轴的周长便可1∶1转换。2)圆柱面的圆弧插补只能用R编程(不可以使用I、J、K格式)。3)圆柱面插补有效期间不可使用快速定位(G00)、工件坐标系设定(G50、G92)、固定循环(G81~G89)等指令。4)生效圆柱面插补应在取消刀具半径补偿时进行，但在圆柱面插补有效期间，可以使用刀具半径补偿指令。 例４-２3　对于图4-67所示的圆柱面加工，如动力刀具平衡于X轴安装，可将回转轴C等效为直线轴X′，圆柱面插补的加工程序如下。 图4-67　圆柱面插补加工例 3. 极坐标插补 1)极坐标插补功能生效后等效直线轴(虚拟轴)与回转轴角度的转换关系为1∶1。2)极坐标插补有效期间不可使用工件坐标系设定指令(G50、G92等)。3)生效极坐标插补应在取消刀具半径补偿时进行，但在极坐标插补有效期间，可以使用刀具半径补偿指令。 图4-68　极坐标插补加工例 二、孔加工 1. 基本说明2. 编程要点3. 钻孔循环G83/G874. 攻螺纹循环G84/G885. 镗孔循环G85/G89 1. 基本说明 1)X、C平面快速定位；2)Z向快速进给到R点；3)Z轴切削进给，进行孔加工；4)孔底部的动作；5)Z轴退刀；6)Z轴快速回到起始位置。 1. 基本说明 图4-69　孔加工固定循环的动作 表4-17　孔加工固定循环动作一览表 类　　别 G　代　码 加工动作（-Z向） 孔底部动作 退刀动作（+Z向） 用　　途 端面加工 G83 间歇进给 暂 停 快速进给 深孔加工循环 G84 切削进给 暂停、主轴反转 切削进给 攻螺纹循环 G85 切削进给 — 切削进给 镗 孔 侧面加工 G87 间歇进给 暂 停 快速进给 深孔加工循环 G88 切削进给 暂停、主轴反转 切削进给 攻螺纹循环 G89 切削进给 — 切削进给 镗 孔 2. 编程要点 1)尺寸的编程方式：固定循环可使用绝对或增量编程，代码体系B与C用G90/G91选择绝对/增量编程；代码体系A用地址X/Z/C与地址U/W/H选择绝对/增量编程。2)返回平面：固定循环执行完成后的Z轴或X轴的返回平面在代码体系B与C上可通过指令G98/G99选择，G98返回到循环开始点(初始平面)；G99返回到切削加工开始点(参考平面R)；但在代码体系A上则由CNC参数设定，程序中不能改变。3)模态特性：固定循环指令与孔加工数据模态有效，进行连续孔加工时，只需要在第一条循环指令上定义全部孔加工数据，后续指令只需给定变更数据。4)C轴的夹紧与松开：孔加工时车削中心的C轴必须夹紧。5)重复加工：通过循环参数K可以指定重复加工次数，重复循环可在增量编程时实现等距孔的加工；但在绝对编程方式下使用无实际意义。 3. 钻孔循环G83/G87 (1)普通钻孔加工(2)深孔加工　通过CNC参数的设定G83/G87循环可用于深孔加工与高速深孔加工，深孔加工需要多次进给才能完成加工。 (1)普通钻孔加工 图4-70　G83/G87普通钻孔加工的动作图a)返回到初始平面　b)返回到参考平面 (2)深孔加工　 图4-71　G83/G87普通深孔加工动作a)返回到初始平面　b)返回到参考平面 (2)深孔加工　 图4-72　G83/G87高速深孔加工动作a)返回到初始平面　b)返回到参考平面 4. 攻螺纹循环G84/G88 (1)普通攻螺纹(2)刚性攻螺纹 (1)普通攻螺纹 图4-73　G84/G88普通攻螺纹的动作图a)返回到初始平面　b)返回到参考