数控机床与编程.ppt

5、车削编程实例 用绝对尺寸编程： O0001 G50 X150. Z100. T0101 M03 S800 G00 X42. Z2. G01X0 F0.05 Z0 G03 X11. Z-5.5 R5.5 G01 Z-15.5 X17. Z-25.5 Z-40.5 G02 X29. Z-47.848 R7.5 G01 Z-60.5 X42. G00X150. Z100. M05 M30 5、车削编程实例 用增量尺寸编程： O0001 G50 X150. Z100. T0101 M03 S800 M08 G00 X42. Z2. G01X0 F0.05 Z0 G03 U11. W-5.5 R5.5 G01 W-10. U6. W-10. W-15. G02 U12. W-7.348 R7.5 G01 W-12.652 U13. G00X150. Z100. M05 M30 5、车削编程实例 圆弧刀用增量尺寸编程： O0001 G50 X150. Z100. T0101 M03 S800 M08 G00 X42. Z2. G42 G01X0 F0.05 Z0 G03 U11. W-5.5 R5.5 G01 W-10. U6. W-10. W-15. G02 U12. W-7.348 R7.5 G01 W-12.652 G40 G01 U13. G00X150. Z100. M05 M30 返回 单元6 数控铣削编程实训 单元6 重点内容 铣削编程工件零点的选择。P121 可出简答。 安全高度的确定原则。P122 可出选择。 进/退刀方式确定。P122 可出选择、编程。 刀具半径的确定。P123 可出选择。 FANUC 0I-M系统的常用指令。P126 长度补偿后刀具实际位移计算。P131可出选择 铣削固定循环的6个动作。P132可出简答。 铣削固定循环指令参数含义及循环后返回的位置 P132，可出选择、判断。 子程序 P134（定义、调用、返回、嵌套次数） 会读程序。 编程时，看清题目中标注的刀具起点和终点及要求的尺寸系统。 转单元9 1、铣削编程工件零点的选择（ P121 可出简答） 应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误； 尽量选在精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度； 对于对称零件，应选在对称中心上； 对于一般零件，通常设在工件外廓的某一角上； Z轴方向上的零件，一般设在工件表面。 返回 2、安全高度的确定原则。（P122 可出选择） 保证刀具在停止状态时，不与加工零件和夹具发生碰撞。（离工件表面2~5mm） 提示：在安全高度位置时刀具中心（或刀尖）所在的平面也称为安全平面（R平面）。 工件 工件上表面 安全面 (P平面) 安全高度 返回 3、进/退刀方式确定。(P122 可出选择、编程) 对于铣削加工，刀具切入工件的方式，不仅影响加工质量，同时直接关系到加工的安全。对于二维轮廓加工，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，尽量避免垂直进刀。退刀方式也应从侧向或切向退刀。刀具从安全平面下降到切削高度时，应离开工件毛坯一个距离，不能直接贴着加工零件理论轮廓直接下刀，以免发生危险。下刀运动过程不能用快速运动指令（G00）,要用直线插补指令（G01）。 （如图） 对于型腔的粗铣加工，一般应先钻一个工艺孔至型腔底面（留一定的精加工余量），并扩孔，以便所使用立铣刀能从工艺孔进刀，时行型腔的加工。 （如图） 返回 4、刀具半径的确定。（P123 可出选择） 对于铣削加工，精加工刀具半径选择的主要依据是零件加工轮廓和加工轮廓凹处的最小曲率半径或圆弧半径，刀具半径应小于该最小曲率半径值。 另外，还要考虑刀具尺寸与零件尺寸的协调问题，即不要用一把很大的刀具加工一个很小的零件。 返回 5、FANUC 0I-M系统的常用指令（P126） 与车削指令的差异： 1) 刀具长度补偿指令：G43、G44。 2) 每分/每转进给指令：G94、G95 3) 返回起始点/返回R点G98、G99 （如下图） 初始平面 R平面 Z点 G99 G98 刀具长度补偿的作用： 当使用不同类型及规格的刀具或刀具磨损时，在程序中用该指令可补偿刀具尺寸的变化，就可不必重新调整刀具或对刀。 返回 6、长度补偿后刀具实际位移计算（P131可出选择） 提示：执行G43时，Z实际值＝Z指令值+(Hxx) 执行G44时，Z实际值＝Z指令值-(Hxx) 如： G43 Z-30 H-1.2 执行后，Z实际值为-31.2 G44 Z-30 H-1.2 执行后，Z实际值为-28.8 思考：G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150;若H01=