第十一至十二节 注射模温度调节系统设计课件.ppt

* 第十一节 注射模温度调节系统设计 一、模具温度调节的目的 1、加热 1）热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行； 2）某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等； 3）大型模具要预热； 4）热流道模具的广泛使用。 2、冷却 模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占80%），通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。 第十一节 注射模温度调节系统设计 一、模具温度调节的目的 温度过低 塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。 温度过高 易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；热固性塑料则过熟。 温度不均 型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。 第十一节 注射模温度调节系统设计 二、冷却系统设计 冷却介质：水、压缩空气、冷冻水、油 1.冷却通道设计原则 ⑴冷却水孔相对位置尺寸 　d=(8～12)mm L≥10mm L1=(1～2)d L2=(3～5)d ⑵模具结构允许，冷却孔尽量大、多，使冷却更均匀。 ⑶冷却孔要避开塑件的熔接痕部位。 二、冷却系统设计 ⑷水孔排列与型腔形状吻合 ⑸定模与动模要分别冷却，保证冷却平衡。 ⑹浇口附近与壁厚处加强冷却 ⑺冷却通道应密封且不应通过镶块接缝，以免漏水。 ⑻进出水温差不宜过大 1.冷却通道设计原则 二、冷却系统设计 2.冷却装置的形式 二、冷却系统设计 2.冷却装置的形式 二、冷却系统设计 2.冷却装置的形式 二、冷却系统设计 2.冷却装置的形式 二、冷却系统设计 第十一节 注射模温度调节系统设计 三、加热装置设计（自学） 模具加热的方法有： 气体加热（蒸汽） 工频感应加热：设备复杂 电阻加热：最常用 第十二节 模架设计 动、定模座板 固定板 支承板 垫块 一、注射模模架的结构 二、标准模架的结构与形式 1、中小型模架 中小型模架标记：A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990； 四个基本型模架：A1、A2、A3、A4； 九个派生模架：P1～P9。 1、中小型模架 二、标准模架的结构与形式 2、大型模架 其组合形式有A、B两种： A型：同中小型模架的A1型； B型：同中小型模架的A2型； 大型模架标记：A-80125-26 GB/T12556.1-1990 二、标准模架的结构与形式 三、中小型模架的规格 详见教材表4-38 四、模架选择步骤 1)确定模架组合形式 根据塑件成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。 2)确定型腔壁厚 通过查表或有关壁厚公式的计算来得到型腔壁厚尺寸。 3)计算型腔模板周界 型腔模板的长度：L＝S十A十t十A十S 型腔模板的宽度：N＝S十B十t十B十S 4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系 第十二节 模架设计 一、对模具材料的要求 ⒈材料芯部要有足够的强度与韧性 ⒉表面要有足够的硬度、耐磨性与抗腐蚀性能 ⒊抛光性能良好 ⒋加工性能好、热处理变形小 不同的模具零件对材料的要求不同 成型零件： 与高温熔体接触，耐磨、耐蚀、足够的强度、热处理变形小。 推出机构与导向零件： 耐磨、足够的韧性与强度、热处理变形小。 支承与紧固零件：有一定的强度 第十三节 模具材料的选用 第十三节 模具材料的选用 二、常用的模具钢材 1.碳素结构钢 45、45Mn、20Mn 有一定强度，切削性能好，热处理变形较大 加工前要正火或调质处理 2.碳素工具钢 T8、T8A、T10、T10A 淬火后有较高的强度与耐磨性，淬火变形大且淬透性差 淬火后用线切割加工可达较高精度 淬透性、强度、韧性、耐磨性、耐热性好，但加工性能差，粗加工前要退火处理。 3.合金工具钢 CrWMn：淬火变形很小，淬透性高 9Mn2V：价格低，淬透性、耐磨性不及CrWMn但比T10钢好 Cr12：淬火变形很小、淬透性高、耐磨性 Cr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及Cr12，其它性能接近 5CrNiMo：500℃能保持高强度与高韧性 3Cr2W8V：适合氮化处理，耐蚀性好 二、常用的模具钢材 4.合金结构钢 热处理前具有较好切削性能，热处理后变形小。 20CrMnTi：淬透性、力学性能较高，用于尺寸大的渗碳淬硬件。 40Cr：综合性能很好，但国内Cr资源有限。 40CrMnMo：淬透性、力学性能高,用于强度高韧性好的大截面件 38CrMoAl：渗氮钢,高硬度、高耐磨性和耐蚀性，尺寸稳定性好。 30CrMnSi：淬透性,强韧性好,用于截面不大而力学性能好的零件 二、常用的模具钢材 HR