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现代切削刀具及加工技术 2015.02 加工淬硬钢时刀具常见问题及解决方案 1、加工淬硬钢时硬度高传统刀具 （硬质合金刀具和陶瓷刀具）不耐磨怎么办？ 所谓的淬硬钢就是经过热处理硬度较高的钢，一般在HRC58-63 之间，硬质 合金刀具本身的硬度在HRC71-76 之间，适合加工HRC45 以下的淬硬钢，对于加 工热处理后的高硬度淬硬钢，会出现不耐磨问题，频繁换刀影响整体加工效益。 陶瓷刀具相对于硬质合金刀具效果好，但只能用于精加工工序，硬度HRC45-55 之间。 对于高硬度淬硬钢，还是选择 CBN 刀具较适合，CBN 刀具不论在硬度强度， 还是耐磨性和抗冲击性上都高于硬质合金刀具，尤其是华菱超硬研制的BN-H10 材质，精加工淬硬钢（连续切削），耐磨性好，高速切削加工淬硬钢效率是硬 质合金刀具好几倍。 2、加工淬硬钢时常出现断续切削，磨床效率低怎么办？ 加工淬硬钢时的断续切削有两种，一种是中等断续切削，就是例如齿轮端 面有群孔或者槽内有油孔等；还有一种是强断续切削，就是加工齿轮齿面。对 于断续切削很多厂家都无能为力，只能采用磨削方式，但效率太低，影响公司 利益。刚开始工厂选择陶瓷刀具，但陶瓷刀具根本不抗冲击，遇到断续面就崩 刀，不仅不能解决问题，而且增加了刀具费用。之后工厂采用国外CBN 刀具， 效果可以但成本太高。 之后华菱超硬研制了BN-H20 牌号和BN-S20 牌号，使断续切削得到解决。 其中BN-H20 材质是焊接式CBN 刀具，吃刀量控制在0.3mm 以内为好，可中等断 续切削淬硬钢，加工效率相比于欧系PCBN 刀具不仅刀具寿命长而且单件工具费 只有欧系品牌PCBN 刀具的1/2。 延伸阅读：华菱超硬提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决 方案： 1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度 合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔 的铸件毛坯】 2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、 模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量 ap 可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79 之间的高硬度钢件】 3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基， 钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】 4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命 的10-20 倍】 华菱超硬：专业硬材料加工工具的领导者，致力让世界不再有难加工的材料