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精炼炉鉴定剖析.doc

发布:2017-05-07约2.56万字共22页下载文档
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不锈钢精炼工鉴定试题 一、判断题: 最有效的钢液脱气工艺是真空脱气。 ( √ ) ?真空脱气是为了减少钢中的有害气体,特别是氮气。 ( × ) 出钢过程中,由于钢流的冲击,会导致钢包内钢液的搅拌,因此出钢是一种搅拌手段。 ( × ) 在VOD、AOD精炼低碳钢的过程中,钢中碳的氧化放热不能认为是一种加热的手段。 ( √ ) 渣洗工艺有一定的脱硫和脱氧的效果,但是不能去除钢液中的气体。( √ ) 真空处理过程中真空脱氢的效果就不及脱氮。( × ) RH法利用压差造成钢液运动。 ( √ ) 单纯搅拌可以均匀成分和温度,促进夹杂的上浮。( √ ) 当前应用最多的是电阻加热,例如LF等精炼方法。( × ) CAS—OB、RH—OB等使用的化学加热法。( √ ) 白渣是氧化性的渣,FeO含量都很低。( × ) 在温度降低时,硅的脱氧能力明显增强。( √ ) 用锰和硅综合脱氧时,锰、硅的脱氧能力降低了。( × ) 铝的脱氧能力不如硅的脱氧能力。( × ) 二次氧化反应产物比较细小,难于上浮排出。( √ ) 在渣洗过程中,脱硫反应可写成 [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO) ( √ ) 渣的成分对硫的分配系数(Ls)的影响不大。( × ) 应用电磁搅拌的钢包炉外壳,要求用无磁性钢制成。( √ ) 强烈的搅拌对夹杂的上浮排出一定有利。( × ) 应用电弧加热采用吹气搅拌时,其增碳的倾向要小于电磁搅拌。( × ) 电阻加热的加热效率较低。 ( √ ) 在每次加热过程中,钢液的升温速率是恒定的。( × ) 在每次加热过程中,钢液的升温速率开始时由于钢包吸热快,钢液升温速率比较小。 ( √ ) 铝脱氧产物的数量和形状是使连铸中间包水口堵塞的主要原因。( √ ) 向铝脱氧的钢液加入钙并适当控制加入量,就能够改变铝氧化物夹杂的形态,因而改善钢液的浇注性能和钢的质量。( √ ) 向铝脱氧的钢液喂硅钙线主要目的是脱氧。( × ) 通电加热情况下的底吹Ar控制越大越好。( × ) 为降低电极在高温状态下工作所产生的消耗,可在电极表面喷淋冷却水的方式降低其工作温度。 ( √ ) 电极周界的消耗主要与电弧电流和电弧长度有关。( × ) 安装电极时,夹持器的夹持位置无特殊要求。( × ) 为使电极接头处连接紧密减少电阻,事先应将接头处的灰尘用压缩空气吹扫干净。( √ ) 在冶炼操作中,可以用电极增碳。( × ) 加入萤石可以增加炉渣的流动性,同时提高炉渣碱度。( × ) LF炉的特点是将电炉的氧化期移至专门的钢包进行。( × ) 还原渣对钢水夹杂吸附的能力较强,合金收得率较高并且比较稳定。( √ ) LF炉的升温功能是其最主要的功能。( × ) 钢包炉是以电极起弧将电能转化为热能传输到钢水,从而达到加热升温的目的。( √ ) LF炉设有钢包底吹氩搅拌系统,只能吹氩气。( × ) 生产中只有在钢包透气砖反吹时才使用氮气。( × ) 生产中吹入钢水中的氩气流量可以根据不同的精炼阶段进行调节。( √ ) 少量易氧化的合金主要在钢包精炼炉添加调整。( √ ) 对成份波动范围要求很窄和合金投入量大的钢种,成份调整一般分两步进行,即成份粗调整、成份微调整或喂丝。( √ ) 精炼后期要加大吹氩量,促使钢水中的夹杂物上浮到渣中,以达到去除夹杂物的作用。( × ) 惰性气体炉盖的使用可减小增氧。( √ ) 采用惰性气体炉盖减少了空气进入,可减少电极消耗。( √ ) 喂线机线卷采用外抽式。( × ) 喂线机实际喂入长度达到预置数时,机器会自动断电和停车。( √ ) AOD转炉钢渣出到浇注钢包内越少越好。( × ) 钢包炉对钢包净空的要求一般小于真空处理对钢包净空的要求。( √ ) 连续升温10~15分钟后,应停止加热2~5分钟,以便钢液温度上下均匀,不致造成渣面温度局部过高。( √ ) 加热期如果中断搅拌会加快熔损渣线部位耐火材料。( √ ) 电弧加热使钢液升温速度没有考虑到加合金料及造渣料以及钢包本身吸热引起的温降。( √ ) 钢包炉升温处理的回碳量于底吹强度无关。( × ) 氩气从钢液中逸出后覆盖在钢液面上,可避免钢液被二次氧化。( √ ) 在氩流量和氩压一定时,氩气泡尺寸越大,氩气精炼效果就越好。( × ) 通电中,吹氩起到均匀温度作用,氩流量要大。( × ) 加合金时,吹Ar量要尽可能大。( √ ) FeO的浓度高有利于钢包炉脱硫。( × ) 炉渣过稠时可通电升温化渣或加些萤石化渣。( √ ) 钢包进行强烈的搅拌时钢水的二次氧
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