LF钢包精炼炉招标技术要求书.docx
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常熟龙腾转炉?炼?钢?工程
LF?钢包精炼炉招标技术要求书
中冶华天工程技术有限公司
eq?\o\ac(○,二)?○九年十月
1
序
号
跨间名称
厂房尺寸（m）
面积
（m2
）
起重机吨位×台数
备注
长度
跨度
轨面标高
1
转炉跨低跨
75
15
22
1125
10t×1
2
钢水接受跨
141
27
22
3807
160/40t×1、75/20t×
1
1.工程概述
1.1?车间概况
常熟龙腾转炉炼钢工程拟在新建的?120t?转炉炼钢车间建设?1?座?LF?钢包精炼
炉，精炼炉年最大精炼钢水?126.3×104t。新建精炼炉布置在钢水接受跨跨内。
该工程总体工厂设计由中冶华天工程技术有限公司负责，包括?LF?钢包精炼炉
的工厂设计。
1.2?精炼区域主厂房各跨主要技术参数
精炼区域布置图见附图，主要技术参数如下：1.3?钢包精炼钢水主要技术条件（
精炼区域布置图见附图，主要技术参数如下：
1.3?钢包精炼钢水主要技术条件
转炉公称容量 120t
转炉座数： 1?座
同时吹炼座数： 1?座
转炉平均出钢量： 100t
转炉最大出钢量： 105t
转炉平均冶炼周期： 36min
转炉出钢温度： ～1620℃
转炉出钢： 少渣出钢
转炉日平均出钢炉数： 36.1?炉/d
转炉日最大出钢炉数： 40?炉/d
车间年有效作业天数： 315.8d/a
车间年产钢水量： 126.3×104t/a
炼钢车间全连铸生产。
（2）钢?种?及?代?表?钢?号
序号 钢 种 代表钢号或钢种 备 注
2
1
造船用钢
A、B、A32、A36
2
履带板用钢
25MnB
3
高强度预应力混凝土用钢
30MnSi
2.工艺布置
本工程采用同轨双钢水罐车钢包精炼炉，钢水罐在钢水接受跨吊到精炼钢水罐车
上，每座钢包炉有两台精炼钢水罐车，交替接受钢水罐，两台钢包车交替处于精炼工
位和等待工位。处于等待工位的钢水罐车可以进行喂丝、吹氩、测温和加保温剂等操
作，并可接受来自转炉的等待精炼的钢水罐。这种形式可提高钢包精炼炉的工作效率，
以适应快节奏的转炉生产车间。
3.?LF?钢包精炼炉设备组成及主要功能与技术参数
LF?精炼设施供货方应保证成套设备的完整性。
3.1 LF?精炼设施的主要功能
(1)常压下电弧加热升温：精炼周期为?28～35min，要求钢水平均升温速度
≥4.5℃/min；
（2）合成渣精炼（脱硫、脱氧、脱气、去除夹杂）；
（3）吹氩搅拌（底吹氩）（均匀钢水成份和温度）；
（4）合金化（钢水成分微调）；
（5）作为转炉和连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉
连浇；
（6）自动测温、取样。
3.2 LF?精炼炉由以下主要设备组成：
LF?精炼炉由以下主要设备组成
（1）机械设备：精炼钢水罐（不在供货范围内）、精炼钢水罐车、炉盖及升降
机构、电极横臂及升降装置、电极夹持器、双线喂丝机、电极连接站、加料系统设
备和自动吹氩装置等。
（2）除尘系统设备：管道、阀门等。
（3）供电和电控系统设备：精炼变压器、高低压电控柜、操作箱（台）等。
（4）仪表和计算机设备。
3
序号
项????????目
单位
数????量
备?注
1.
钢水罐容量：
t
100
2.
平均钢水量：
t
100
3.
最大钢水量：
t
105
4.
最小处理量
t
80
5.
105t?钢水时净空：
mm
～610
6.
钢包上口外壳直径：
mm
Ф3558
7.
钢包下部外壳直径：
mm
Ф3180
8.
总高（含包脚）：
mm
4042
9.
耳轴吊钩中心距：
mm
4200
10.
钢包总重：
t
～50（含耐材?28）
序号
项????目
单位
数量
备????注
1.
钢包额定容量
t
120
2.
钢包加热最少钢水重量
t
80
3.
钢包加热正常钢水重量
t
100
4.
钢包加热最大钢水重量
t
105
5.
精炼炉变压器额定容量
MVA
18
6.
精炼炉变压器一次电压
kV
35
7.
调压方式
/
有载调压(进口调压开关)
序号
项????目
单位
数量
备?注
1.
承载能力
t
160
2.
钢包车走行速度
m/min
2~20(变频调速)
3.
数量
辆/套
2
4.
其它要求
轨道端头设事故滑轮装置
（5）液压系统设备：液压站和液压缸等。
3.2.1?精炼钢水罐3.2.2
3.2.1?精炼钢水罐
3.2.2?精炼钢水罐车
3.2.3?电弧加热系统
序号
项????目
单位
参????数
备????注
1.
液压介质
/
抗高温阻燃油
2.
液压工作压力
MPa
12
3.
柱塞泵
/
恒压变量泵（进口）
4.
电极升降调节
/
电液比例阀（进口）
5.
控制回路
/
锥阀集成块
6.
其它要求
/
应考虑断电保护，当动力电
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