太原理工大学采矿1204井巷工程总结报告.doc

《井巷工程》复习资料 岩石分级的目的和意义：主要是解决地下工程支护设计问题，另外对合理地选用施工方法、施工设备、机具和器材，准确的制定生产定额和材料消耗定额等具有重要作用。 常用的表示方法有：普氏分级法、RQD分级、原煤炭部制定的围岩分级、围岩松动圈分级法、按围岩变形量大小分级。 坚固系数f：表示岩石破坏的相对难易程度。通常称f为普氏系数，f值可用岩石的单向抗压强度（MPa）。 凿岩机以使用的动力来源不同可分为：风洞凿岩机、液压凿岩机、电动凿岩机。按其支架方式凿岩机可分为：手持式、气腿式、向上式（伸缩式）和导轨式凿岩机。按冲击频率分为：低频、中频和高频凿岩机。 爆炸三要素（爆炸三个基本特征）：反应的放热性、生成大量气体产物、化学反应和传播的快速性。 炸药：是在一定条件下能够发生快速化学反应、放出能量、生成气体产物从而显示爆炸效应的化合物或混合物。炸药按组分划分：单质炸药、混合炸药。炸药按用途划分：起爆药、猛炸药、发射药（火药）。 炸药的氧平衡：氧平衡表示炸药内含氧量与充分氧化可燃元素所需要氧量之间的关系。 间隙效应：混合炸药细长连续药柱，通常在空气中都能正常传爆。但在炮眼内，如果药柱与炮眼孔壁间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象。这种现象称为间隙效应(曾叫沟槽效应或管道效应)。 光面爆破 光面爆破：根据施工图纸的要求，在巷道和地下工程掘进爆破后，成形规整，表面光滑；轮廓线外的岩石不受扰动或破坏很小，尽可能的保持围岩自身强度。这种人为控制的爆破方法，就叫光面爆破，简称“光爆”。优点：光面爆破是一种先进的、科学的爆破方法，可使掘出的巷道轮廓平整光洁，便于采用锚喷支护；围岩裂隙少，稳定性高；超挖量小。所以光面爆破是一种成本低、功效高、质量好的爆破方法。 光面爆破的质量标准： 围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%； 超挖尺寸不得大于150mm，欠挖量不得超过质量标准规定； 围岩面上不应有明显的炮震裂缝。 光面爆破的施工要求： 选择合理的炮眼距离,曲线段比直线段密。 光面层厚度：大于或等于炮眼的间距，也不能过大；炮眼平、直、齐、准。 沿巷道的轮廓线布置炮眼——控制形状。 炮眼相互平行且、深度不超过其他炮眼——形成贯穿裂缝。 炮眼垂直工作面（一般与巷道轴线夹角3～5度），炮眼底落在同一个横断面上。 开眼位置偏差不超过30mm。不能有偏向轮廓线里面。 不偶合装药，同时起爆（起爆时差不超过0.1s）——降低作用于孔壁的冲击压力。 控制装药量，200g/m。 为保证光面爆破的良好效果，除根据岩层条件、工程要求正确选择光爆参数外，精确地钻眼是极为重要的，是保证光面爆破质量的前提。 对钻眼的要求是：“平、直、齐、准”。炮眼要按照以下要求施工： 所有的周边眼应彼此平行，其深度一般不应比其他炮眼深。 各炮眼均应垂直于工作面，实际施工时，周边眼不可能完全与工作面垂直，必然有一个角度，根据炮眼深度一般此角应取3°～5°。 如果工作面不齐，应按实际情况调整炮眼深度和装药量，力求所有炮眼底均落在同一横断面上。 开眼位置要准确，偏差值不大于30mm。对于周边眼开眼位置均应位于井巷断面的轮廓线上，不允许有偏向轮廓线里面的误差。 工业炸药的分类：单质猛炸药、硝铵类炸药、水胶炸药、乳化炸药。（笔记2.3） YT-23，7655型凿岩机：由凿岩器主机，钎子、水管、压气软管、气腿、注油器等构成。 也可以说由冲击机构、转钎机构、排粉机构和润滑机构4部分构成。 炮眼利用率：通常把实际爆落深度与炮眼深度之比叫做炮眼利用率。 最小抵抗限：如果将一个球形或者立方体型的药包（爆破上称集中药包）埋入岩石中，岩石与空气相接的表面叫做自由面，药包中心到自由面的垂直距离叫最小抵抗限。 巷道断面设计原则与步骤： 原则：在满足安全、生产和施工要求条件下，力求提高断面利用率，以取得最佳经济效果（如尽量减小断面面积、降低造价、有利于快速施工等）。 步骤： 选择巷道断面形状，确定巷道净断面尺寸并进行风速验算； 根据支架参数和道床参数，计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许超挖求算巷道的计算掘进断面尺寸； 布置水沟和管缆； 绘制巷道断面施工图，编制巷道特征表和每米巷道工程量和材料消耗表。 拱形巷道的墙高受哪些条件的制约：拱高以巷道净宽的比来表示。壁高要求按架线电机车导电弓顶端与巷道拱璧间最小安全间隙要求、按管道的装设高度要求、按人行高度要求、按1.6米人行宽度要求、按设备上缘至拱璧最小安全间隙要求等5种情况。 巷道净断面必须满足什么条件：必须满足行人。运输。通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。 单位炸药消耗量：单位炸药消耗量是指爆破1.0m3实体岩石所需要的炸药量，也就是工作面一次爆破所需的总炸药量Q与工作面一次爆下的岩石总体积V之比。 单位炸药消耗