溶液聚合和乳液聚合的生产工艺流程.pdf

· · 知识长廊 40 第 卷 第 期 26 10 知识长廊 CHINA RUBBER 溶液聚合和乳液聚合的生产工艺流程 赵光贤 根据合成条件（包括单体形状、介质物态）的不 同批次的掺混，使掺后的性能达到技术指标。 同，合成橡胶的聚合可分为本体聚合、气相聚合、乳 凝聚。 采取双釜或三釜（每釜容积为 立方 4． 50 液聚合及溶液聚合等四种。 本体聚合虽具有所得聚 米）为一批，进行凝聚。 凝聚器内的搅拌器为450 折 合物纯度高，无需脱气、脱水、后处理等优点，但散 叶桨，胶 液比要求达到 。 如果采用双釜的话， / 6～8∶1 热困难、聚合速度慢，对橡胶合成并不适用（但适用 要求 号釜温度保持 ， 号釜保持 1 85℃～88℃ 2 96℃～ 于某些高分子材料，如有机玻璃的合成）。 气相聚合 105℃。 虽然后处理简单，像单体回收、溶剂 稀释剂回收、脱 处理。 凝聚好的物料经过分离后仍含溶剂 / 5. 水及干燥等步骤均可省略， 但不适合 以上的非 ，再用挤压式脱液机脱除溶剂。 机头的温度要求 C4 50% 气态单体。 在弹性体聚合中应用有限，只适用于三 达到 160℃～180℃ ，再经热风输送、干燥。 最后使挥 元乙丙橡胶。 所以在橡胶合成中，大量使用的还是 发份总量降到 以下。 1% 乳液聚合和溶液聚合。 二、乳液聚合 一、溶液聚合 乳液聚合是目前含丁二烯或其衍生物（如氯丁 泛指将单体溶解在溶剂中，加入引发剂后进行 二烯）共聚橡胶（包括乳聚丁苯、丁腈、氯丁等胶种） 聚合的反应过程。 该法的优点是易于散热、控制反 广泛使用的聚合方法。 早期的乳聚合成胶采用较高 应过程、溶液的粘度低、 易于提纯、便于分子量调 的聚合温度 （ ）， 世纪 年代初中期， 40℃～50℃ 20 60 节。 缺点是使用溶剂后使单体的浓度降低，易于产 改用低温（5℃ ）聚合后，所得产品被称为“低温丁 生链转移、平均分子量较低、溶剂难以除尽，以及使 苯”。 用溶剂成本相对高于乳液聚合等。 如果所得聚合物 现以国产低温丁苯胶为例，介绍其聚合工艺过 （合成橡胶）不溶于溶剂，则会随着反应的进行而沉 程。 主体原材料是以新鲜丁二烯（纯度99.5% 以上） 淀下来，被称为“沉淀聚合”，所得聚合物分子量较