注塑件常见不良的分析及处理措施.doc

- . z. 塑胶注塑不良的分析以及处理措施 注塑成型局部 注塑定型时发生不良现象的原因 *模具的缺陷 *塑料树脂的缺陷 *不适合的成型条件 *产品设计上的问题 *对成型机性能的过大评价 *周围环境的变化 1. 破裂白化 广义的破裂包括破裂及细微破裂的Crazing。按产生的原因可以分为机械性破裂与化学应力破裂。 [1]机械性破裂〔Mechanical Crack〕 作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及构造上的支持力大的时候，因承受不了而产生破裂。为了防止破裂的产生，在进展产品设计时，须引起注意。设计时，选好所使用的材料与型号后，应考虑到作用于物体上的外力，设计出既可反映稳定率又可以分散作用力的构造。提高构造上的支持力时，可加大产品的厚度或加固Rib，也可设计成Round构造以分散作用力。 [2]化学应力破裂〔ESC Crack〕 化学应力破裂〔ESC：Environmental Stress Crack〕是指因化学药品的作用，塑料膨胀，从而加重了内部应力，致使总应力值高出塑料的破坏强度而产生的破裂。 化学应力破裂在成型品的装配过程中，使用润滑剂﹑洗剂等时，其所含有的一局部物质可诱发产品破裂。根据产品的脆弱构造﹑残留应力标准，是否产生破裂存在一定的差异，受温度﹑压力等的影响。因化学药品造成的破裂，其破裂面很干净，有时会产生光泽，可轻易得到确认。 为了防止因化学应力引起的破裂，工艺上应制止使用可诱发破裂的化学药品。在用户的使用条件下，会形成问题的配件应通过改变材料等方法作到防患于未燃。 引发化学应力破裂的化学药品如下：冰乙酸﹑增塑剂〔DOP等〕﹑酒精类﹑石蜡系列的油脂﹑酯﹑过多的硅系列脱模剂﹑汽油石油等油类﹑豆油等食用油﹑溶剂类等。 2. 熔接线 成型品外表形成细线的现象。熔接线发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方。熔融树脂填充凝固后，树脂互相遇合的界面显示在外表上，致使强度及外观降低。出现在具有两个以上Gate的产品中或Hole﹑厚度存在差异的成型品上，作为成型条件是不可防止的现象。设计模具时，在改变Gate位置及厚度的同时，将有可能产生熔接线的局部移动到强度及外观质量不是重要的位置。 [1] 产生的主要原因熔接线位置不良及流动性缺乏。〔对策：增加树脂及模具温度，增加注塑压力及速度〕 模具内存在空气或挥发物时。〔对策：用酒精﹑香蕉水等清扫，设置Gas Vent〕 因脱模剂﹑着色剂等。Gate位置不良时。〔对策：调整模具等〕 [2] 针对不良现象的详细对策〔a〕通过调节成型条件，降低熔接线的鲜明度，或改变位置或填充时使树脂的凝固到达最小化。-树脂温度及模具温度上升-注塑速度及注塑压力上升 -保压及保压时间上升 〔b〕设计模具时，将熔接线的位置移动到外观及强度不是很重要的地方。-扩大Weld局部的Gas Vent-改变Gate位置及使Gate个数到达最适宜化-增加产品厚度 〔c〕原材料的充分枯燥〔抑制气体的产生〕 3. 银线 银线〔闪光〕是指由于树脂的流动方向或不规则流动，在产品外表形成的银白色的线而言。 [1] 产生的主要原因〔a〕 因原料含有水份及挥发物由于原料枯燥缺乏以及其它原因，超过适当的水份含量时，因为水份而加速了热分解及气体的产生。 夏季雨天时，因炎热的温度和较大的湿度，在移动原料或经长期保管时，吸收了较多的水份，因此不能以一般枯燥条件来枯燥，应使用除湿枯燥机将原料进展较长时间的枯燥。 〔b〕 由于树脂的热分解 通常，树脂应在适宜的使用*围内设定成型温度。假设在较高的成型温度下作业时，会由于热分解而导致产生银线及引起物性低下。选择适合成型品的注塑成型机。〔产品重量一般为料筒容量的40~80%〕加热器及热电偶接触不良时，实际设定温度正常或Barrel的一局部受到局部加热，也会出现银线。 [2] 预防的对策〔a〕 成型条件注塑过程：填充到模具内时，所产生的气体应排出到模具外。计量过程：螺杆转速过高的话，料筒温度上升，以致加速树脂的分解及气体的产生，因此应保持适当的螺杆速度。而且以适宜的背压最大限度地抑制已到达可塑化的树脂之间的空隙与气体的流入。 〔b〕 模具模具形状：设计模具时应考虑到填充时会导致流动阻碍的产品的深度差及厚度差。模具内应设置有效的Gas Vent。长期大量生产时，树脂产生的气体残量累积在模具的Vent局部，这也是造成Gas Vent 堵塞﹑致使银线等不良现象产生的直接原因。 4. 黑斑 产品外表形成的小黑点﹑蓝点。因注塑机环境﹑作业环境﹑树脂的清洁状态而