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注塑件常见缺陷分试题.pptx

发布:2017-04-07约3.69千字共48页下载文档
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注塑件常见缺陷分析 主要内容 注塑工艺 - 注塑工艺简介 - 塑料简介 - 注塑模简介 注塑件常见缺陷分析 - 注塑件缺陷种类 - 注塑件缺陷影响因素 - 注塑件缺陷原因及对策 注塑工艺 注塑工艺简介 注塑工艺 也叫注塑成型;是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内,经过冷却、固化后,得到成形品的一种方法。 注塑三主体 注射机台 塑胶原料 注塑模具 注塑工艺简介 注塑机台 6大步骤 合模 射胶 保压 冷却 开模 顶出 注塑工艺简介 注塑参数 影响注塑的5大因素 时间 温度 压力 位置 速度 塑料简介 塑料 别名树脂;一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,即一种合成的高分子化合物。 塑料简介 塑胶产品 塑胶产品运用很广,生活用品、交通工具等都离不开塑胶。 注塑模简介 注塑模具 是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金型”,美国称之为“Tooling” 。 塑胶模具五大系统 浇注系统 冷却系统 排气系统 顶出系统 成形系统 注塑模简介 注塑模具 水口 产品 滑块 斜顶 顶针 进浇点 外观、结构、尺寸、功能 批锋、段差 批锋、凹凸印、缺胶、油污 批锋、凹凸印、多胶、油污 注塑常见缺陷分析 注塑过程中出现的问题很多,主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。 注塑产品常见的质量缺陷有:缺胶、缩水、银纹(料花)、披峰(飞边)、烧焦、气泡(缩孔)、水波纹、喷射纹(蛇纹)、流纹(流痕)、夹水纹、裂纹(龟裂)、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离(起皮)、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。 注塑件缺陷种类 注塑件常见缺陷种类 ★ 气泡 ★ 顶白(顶凸) ★ 蛇纹(冷料凹痕) ★ 皱纹(波纹) ★ 料花(气花) ★ 气纹(气痕) ★ 烧伤(烧焦) ★ 结合线(熔接痕、夹线) ★ 黑点(异色) ★ 短射(缺胶) ★ 批峰(毛边) ★ 变形(翘曲) ★ 缩水(缩孔) 注塑生产中特有的异常现象有:喷嘴流涎(流涕)、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。 注塑件缺陷影响因素 注塑件缺陷影响因素 成型缺陷影响因素 产品结构 原料 成型工艺 注塑机及周边设备 模具 注塑件缺陷影响因素 缺陷影响因素 鱼骨图 精密性 结晶性 注塑件缺陷原因及对策 缺陷处理步骤 定义 Define 分析 Analysis 改善 Improve 发生了何种缺陷?何时发生?频次如何?不良数/不良率是多少? 相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么?必要时通过测量得出数据。 制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。 注塑件缺陷原因及对策 一、黑点 因热效应破坏而产生的黑点 表面出现与产品颜色不同的点,常见的有黑点;容易出现在白色产品 下表即为黑点产生的原因及改善方法: 缺 陷 原 因 改 善 方 法 1、原料过热分解的部分附着炮筒内壁 ① 彻底射空余胶 ② 彻底清理料管 ③ 降低原料温度 ④ 减少残料量 2、原料中混有异物或烘料桶未清理干净 ① 检查原料 ② 需将烘料桶彻底清理干净 3、熔料射入模内时产生过热分解 ① 降低射出速度 ② 降低原料温度 缺 陷 原 因 改 善 方 法 4.炮筒内有引起原料过热分解的死角 4.检查射咀、止逆环与料管有无磨损或腐蚀现象或更换机台 5、开模时模具内落入空气中的灰尘 5、调整机位风扇的风力及风向(最好关掉风扇),用薄膜盖住注塑机 6、色粉扩散不良,造成凝结点 6、增加扩散剂或改用优质扩散剂 缺 陷 原 因 改 善 方 法 7.空气内的粉尘进入烘料桶内 7.烘料桶进气口加装防尘罩 8.进浇口太小或射嘴孔太小 8.改大进浇口或射嘴孔 9.水口料不纯或污染 9.控制好水口料(防尘、防杂料) 10.注塑料筒温度偏高,背压偏高,螺杆转速偏快;原料不洁;没有清干净炮筒 10.注塑降低背压、料温、螺杆转速;原料检查,重新清炮筒。 二、银纹(料花、水花) 1、塑料本身含有水份或油剂 2、原料受热分解 ★ 3、空气 下表即为银纹产生的原因及改善方法: 缺 陷 原 因 改 善 方 法 1、原料含有水份 ① 原料彻底烘干 ② 提高背压 2、料温过高或模具过热 2.降低熔料温度或降低模温 3、原料中含有其它添加物(如:润滑剂) 3.减小其使用量或更换其它添加物 4、色粉分解 4.选用耐温较高的色粉 5、注射速度过快 5.降低注塑速度 6、料筒内夹有空气 ① 减慢熔胶速度; ② 提高背压 缺 陷 原 因 改 善 方 法 7、原料混杂或热稳
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