注塑件常见缺陷分试题.pptx
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注塑件常见缺陷分析
主要内容
注塑工艺
- 注塑工艺简介
- 塑料简介
- 注塑模简介
注塑件常见缺陷分析
- 注塑件缺陷种类
- 注塑件缺陷影响因素
- 注塑件缺陷原因及对策
注塑工艺
注塑工艺简介
注塑工艺
也叫注塑成型;是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内,经过冷却、固化后,得到成形品的一种方法。
注塑三主体
注射机台
塑胶原料
注塑模具
注塑工艺简介
注塑机台
6大步骤
合模
射胶
保压
冷却
开模
顶出
注塑工艺简介
注塑参数
影响注塑的5大因素
时间
温度
压力
位置
速度
塑料简介
塑料
别名树脂;一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,即一种合成的高分子化合物。
塑料简介
塑胶产品
塑胶产品运用很广,生活用品、交通工具等都离不开塑胶。
注塑模简介
注塑模具
是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金型”,美国称之为“Tooling” 。
塑胶模具五大系统
浇注系统
冷却系统
排气系统
顶出系统
成形系统
注塑模简介
注塑模具
水口
产品
滑块
斜顶
顶针
进浇点
外观、结构、尺寸、功能
批锋、段差
批锋、凹凸印、缺胶、油污
批锋、凹凸印、多胶、油污
注塑常见缺陷分析
注塑过程中出现的问题很多,主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。
注塑产品常见的质量缺陷有:缺胶、缩水、银纹(料花)、披峰(飞边)、烧焦、气泡(缩孔)、水波纹、喷射纹(蛇纹)、流纹(流痕)、夹水纹、裂纹(龟裂)、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离(起皮)、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。
注塑件缺陷种类
注塑件常见缺陷种类
★ 气泡
★ 顶白(顶凸)
★ 蛇纹(冷料凹痕)
★ 皱纹(波纹)
★ 料花(气花)
★ 气纹(气痕)
★ 烧伤(烧焦)
★ 结合线(熔接痕、夹线)
★ 黑点(异色)
★ 短射(缺胶)
★ 批峰(毛边)
★ 变形(翘曲)
★ 缩水(缩孔)
注塑生产中特有的异常现象有:喷嘴流涎(流涕)、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。
注塑件缺陷影响因素
注塑件缺陷影响因素
成型缺陷影响因素
产品结构
原料
成型工艺
注塑机及周边设备
模具
注塑件缺陷影响因素
缺陷影响因素鱼骨图
精密性
结晶性
注塑件缺陷原因及对策
缺陷处理步骤
定义
Define
分析
Analysis
改善
Improve
发生了何种缺陷?何时发生?频次如何?不良数/不良率是多少?
相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么?必要时通过测量得出数据。
制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。
注塑件缺陷原因及对策
一、黑点
因热效应破坏而产生的黑点
表面出现与产品颜色不同的点,常见的有黑点;容易出现在白色产品
下表即为黑点产生的原因及改善方法:
缺 陷 原 因
改 善 方 法
1、原料过热分解的部分附着炮筒内壁
① 彻底射空余胶
② 彻底清理料管
③ 降低原料温度
④ 减少残料量
2、原料中混有异物或烘料桶未清理干净
① 检查原料
② 需将烘料桶彻底清理干净
3、熔料射入模内时产生过热分解
① 降低射出速度
② 降低原料温度
缺 陷 原 因
改 善 方 法
4.炮筒内有引起原料过热分解的死角
4.检查射咀、止逆环与料管有无磨损或腐蚀现象或更换机台
5、开模时模具内落入空气中的灰尘
5、调整机位风扇的风力及风向(最好关掉风扇),用薄膜盖住注塑机
6、色粉扩散不良,造成凝结点
6、增加扩散剂或改用优质扩散剂
缺 陷 原 因
改 善 方 法
7.空气内的粉尘进入烘料桶内
7.烘料桶进气口加装防尘罩
8.进浇口太小或射嘴孔太小
8.改大进浇口或射嘴孔
9.水口料不纯或污染
9.控制好水口料(防尘、防杂料)
10.注塑料筒温度偏高,背压偏高,螺杆转速偏快;原料不洁;没有清干净炮筒
10.注塑降低背压、料温、螺杆转速;原料检查,重新清炮筒。
二、银纹(料花、水花)
1、塑料本身含有水份或油剂
2、原料受热分解 ★
3、空气
下表即为银纹产生的原因及改善方法:
缺 陷 原 因
改 善 方 法
1、原料含有水份
① 原料彻底烘干
② 提高背压
2、料温过高或模具过热
2.降低熔料温度或降低模温
3、原料中含有其它添加物(如:润滑剂)
3.减小其使用量或更换其它添加物
4、色粉分解
4.选用耐温较高的色粉
5、注射速度过快
5.降低注塑速度
6、料筒内夹有空气
① 减慢熔胶速度;
② 提高背压
缺 陷 原 因
改 善 方 法
7、原料混杂或热稳
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