注塑件常见缺陷分析.doc

常见产品缺陷分析 1.毛边：? 项目原因原因分析解决方式 1射出机合模力不足，或单向受力填充时射出压力大于合模力，造成溢胶调整射出条 件 2射出压力，射出量太大过分饱和填充调整射出条件 3模具合模不紧密，或有杂物模具制造偏差间隙太大重新合模  4模具分模面有下陷或塌角异物压制或磨损补焊或降面 5滑块或斜梢未完全回位顶出系统卡死，回不到底，压异物实配活动部位，清除异物，更 换弹簧 6塑胶温度过高调机不当降低加热温度至合适温度 7模板变形弯曲模具强度不够；超过使用寿命校正，研磨，更换模板 8流动性大的塑胶1.小间隙下易溢胶 2.排气槽溢胶1.改用正确的塑胶料 2.根据不同塑胶设定不同深度的排气槽 10产品投影面积超过注塑机所允许的塑制面积机台按排不当调换吨数大的机台 2.缩水：? 项目原因原因分析解决方式 1射出压力不足，产品填充不足调机不当调整射出条件 2产品肉厚不均设计不当，内应力产生尽量按设计原则更改设计 3产品肉太厚设计不当，难于泠却1.更改设计 2.辅助射出成型 4模具泠却不均1.模具水路分布不均 2.水路调节不均或接错1.更改设计 2.按水路图运水 5? 3.气泡 项目原因原因分析解决方式 1原料含水份，溶剂或易挥发物塑胶未充分干燥烘干充分 2塑料温度太高或变热时间太长，已降聚或分解调机不当降温，保温 3注射压力太小调机不当适当加压 4注射柱塞退回太早调机不当保压 5模具温度太低塑胶温度降太快模具加到合适温度 6注射速度太快调机不当温度，速度，压力三要素调整 7在料筒加料端混入空气熔胶中混入空气余料射空，下料均匀 4.凹痕 项目原因原因分析解决方式 1流道浇口太小料流速度太快浇口适当加大 2塑件太厚或厚薄县殊收缩后产品产生内应力更改设计 3浇口位置不适当料流不顺畅移到肉厚适当处 4注射及保压时间太短调机不当调整射出条件 5加料量不够调机不当调整射出条件 6料筒温度太高调机不当调整射出条件 7注射压力太小调机不当调整射出条件 8注射速度太慢调机不当调整射出条件 9模面受损外力受伤修模整理 5.溶接痕 项目原因原因分析解决方式 1塑料温度太低调机不当调整射出条件 2浇口太多模具设计不当取消部分浇口，或移位 3脱模剂过量作业不当加强模具抛光，尽量不用脱模剂 4注射速度太慢调机不当调整射出条件 5模具温度太低调机不当模具加温至适当温度 6注射压力太小调机不当适当加压 7模具排气不良模具加工不良在适当位置加开排气槽 6.脱皮分层 项目原因原因分析解决方式 1不同塑料混杂来料不良用料纯正 2同一塑料不同级别查相混来料不良杜绝混料 3塑化不均调机不当螺竿转速，温度调整 4混入异物来料不良用料纯正 7.表面波绞 项目原因原因分析解决方式 1料筒温度太低。调机不当调整射出条件 2注射压力小。调机不当调整射出条件 3模具温度低。?。调机不当调整射出条件 4注射速度慢。调机不当调整射出条件 5流道浇口太小。模具设计加工不当改大 8.黑点及条绞 项目原因原因分析解决方式 1塑料已分解调机不当，温度过高调整射出条件 2塑料碎层卡入注射柱塞和料筒之间。磨擦产生黑纹清洗料杆 3喷嘴及模具主流道吻合不良、产生混料，并在每次注射时常入模腔。模具加工设计不良或 变形修整机器喷嘴或模具唧嘴 4模具无排气孔模具加工不良加开排气槽 9.银丝、斑绞 项目原因原因分析解决方式 1塑料温度太高调机不当降温 2原料含水量太高干燥不足烘干 3注射压力太低调机不当加压至合适 4流道浇口太小流速过快加大 5树脂中有低挥发物原料不纯来料检验 10.变形 项目原因原因分析解决方式 1冷却时间不够内应力产生调整泠却时间 2模具温度太高产品泠却慢降温 3塑件厚薄悬殊内应力产生更改设计 4塑件顶杆位置不当，受力不均受力不均顶出平衡，更改顶出系统 5模具温度前后不均内应力产生调整运水 6浇口部分过分地填充内应力产生调整射出速度 11.裂绞 4顶杆截面积太小或数量不够顶出力太大更改顶出系统 5嵌件未预热或温度不够热膨胀系数不均预热 6斜度不够脱模阻力大公模抛光，斜度尽可能大 12.强度下降 项目原因原因分析解决方式 1塑料分解或降解调机不当降温 2成型温度太低调机不当调高 3熔接不良调机不当进浇口变更，模温调整 4塑料回用次数太多塑胶机械隙性能降低旧料回收次数控制 5塑料潮湿水分过多影响原有性能烘干 6浇口位置不当(如在受弯曲力处)内应力产生更换进胶位置 8塑料混入杂物不相溶来料检验 9围浇嵌件周围塑料厚度不够太薄降低强度更改设计 10模具温度太低产品泠却速度太快模具恒温