常见注塑缺陷的原因分析ppt课件.ppt

注塑成型产品原则上都是依据规格/标准和客户的要求来制造的，但在实际注塑生产中它的变化仍是相当广泛而复杂的。有时当生产进行得很顺利时，会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。在注塑时我们就要从产品所产生的缺陷，来分析判断问题点所在，找出解决问题的方法，这是一种专业性的技术及经验的累积。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改变或更换所使用的原料，就可以解决问题。 ; 注塑成型中对成型品物性的影响因素可从以下四方面来考虑： A、塑胶原料  B、注塑机  C、注塑模具 D、成型条件 ; 塑化容量;注塑过程中出现的问题很多，主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。 注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。 注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。 ; 下面将逐一分析各种常见缺陷及异常现象产生的原因并探讨解决的方法。 A、注塑常见缺陷原因分析及改善方法 一、走胶不齐（缺胶）;离浇口远处的肋骨未能充份填满;; 下表即为缺胶产生的原因分析及改善方法：;缺 陷 原 因 ;缺 陷 原 因 ; 二、缩水(凹痕) ;;1、塑胶材料方面 不同塑胶原料的缩水率请参见附表一。通常易缩水的原料都属于结晶性塑料，如尼龙、百折胶等等。在射出过程中，结晶性塑料受热成流动状态时，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢地整齐排列形成结晶，结果体积收缩后，其尺寸小于规定的范围，就是所谓的“缩水”。;附 表 一;代 号 ;2、注塑技???方面 3、模具及产品设计方面 下表即为缩水可能产生的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因 ;缺 陷 原 因 ;三、银纹（料花、水花） 1、塑料本身含有水份或油剂 2、原料受热分解 ★ 3、空气 ;（a）;料花;;缺 陷 原 因 ;缺 陷 原 因 ; 四、披峰（飞边） ;大面积的过量注塑（披锋）;在排气道口上的披峰;;下表即为披峰（毛边）产生的原因及改善方法：;缺 陷 原 因 ;五、烧焦（困气）;; 下表即为烧焦（困气）产生的原因及改善方法： ; 六、缩孔（真空泡）;; 下表即为缩孔（真空泡）产生的原因及改善方法：;缺 陷 原 因 ;缺 陷 原 因 ; 七、水波纹;; 下表即为水波纹产生的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因 ;八、喷射纹（蛇纹）;注解： 模具位置也可以影响喷射纹的出现，要避免这问题发生，应注意不应由模腔的顶部开始填充。;下表即为喷射纹产生的原因及改善方法： ;九、流纹（流痕）;;下表即为乱流纹（流痕）产生的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因 ;十、夹水纹（熔接线）;明显的缺口出现在透明注塑件的顶和底部;结合线明显;;下表即为夹水纹产生的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因 ;十一、裂纹（龟裂）;;下表即为裂纹（龟裂）所产生的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因 ; 十二、顶白或顶爆;;下表即为顶白产生的原因及改善方法：;缺 陷 原 因 ;十三、成品表面无光泽;下表即为成品表面无光泽产生的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因 ; 为了使熔融塑料能顺利充填模腔，其设计要尽量避免以下各点： 2、存有过度锐角； 1、同一塑件中厚薄相差太大； 3、缓冲区过短，使厚薄转变相差悬殊。;在注塑件边缘出现的变形;由于模壁温度不平均而引起的变形;胶边位置的变形;拱起变形;此面下陷变形;;（d）; 下表即为胶件翘曲变形的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因 ;缺 陷 原 因 ; 十五、黑条（黄气）;下表即为黑条产生的原因及改善方法：;缺 陷 原 因 ; 十六、混色;;;;混和射咀;下表即为混色产生的原因及改善方法： ;缺 陷 原 因 ; 十七、拖花（拉伤）; 在胶件的恻面产生拖花;缺 陷 原 因 ;缺 陷 原 因 ; 十八、透明度不足 ;;缺 陷 原 因 ;缺 陷 原 因 ; 十九、尺寸偏差;;缺 陷 原 因 ;缺 陷 原 因 ; 二十、剥离（起皮）;;下表即为剥离（起皮）产