注塑缺陷的原因分析与解决对策.ppt

注塑技术根底专业技术研讨讲座

目录?第一局部注塑机原理与材料?注塑机原理?注塑材料

目录?第二局部注塑缺陷?注塑件的质量分析?注塑件周边缺胶、不饱模?毛边?注塑件外表缩水、缩孔、气泡?银纹(料花、水花)、烧焦、气纹?注塑件外表水波纹、流纹〔流痕〕?注塑件外表熔接痕、喷射纹、蛇纹?黑条、黑点?注塑件透明度缺乏、强度缺乏〔脆断〕

目录?第三局部新技术与应用?气辅成形

?注塑成型机理?注塑成型又称注射成型，是将聚合物组分的粒料放入注塑机的料筒内，经过塑化〔加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、均化、熔融〕，然后借助于螺杆向聚合物熔体施加压力，高温熔体便通过喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内，经过保压、冷却、开模顶出制品。?注塑成型工艺过程包含三大阶段〔准备、注射、制品的后处理〕，并需要三个条件〔热量、压力、时间〕和三个要素〔模塑材料plastics、注塑机machine、注塑模mould〕有机地结合起来，周期性地重复各个动作。

?注塑成型机原理熔胶注塑机注塑模1定模座班板2推杆固定板3注塑件4熔胶5分流梭6柱塞7原料8顶杆9型芯

?注塑成型机原理配料枯燥塑化锁模注塑保压加料顶出取零件开模冷却注射准备后处理模塑料注塑机注塑模压力温度时间

?注塑材料?具有塑性的高分子材料即合成树脂，以高聚物为主要成分，是用相同或不相同的低分子化合物聚合成高分子材料。塑料分热固性塑料和热塑性塑料。热塑性塑料受热时，是通过物理变化使其几何形体发生变化，能反复加热软化和冷却硬化的材料。选材要考虑它的工艺性、热性能、电性能、力学性能、老化性能等。工艺性热性能电性能力学性塑料选材老化性

?注塑材料?热塑性高聚物分为：无定形结构和有结晶结构的高聚物。?无定形料中的微观分子以粘结的连接形式保持着紊乱状态。常用结晶料：PP、PE、PA、POM、PTFE、PBT〔局部结晶〕、结晶料中的分子链沿着已生成的晶核有序地折叠着，但周围是无定形结构。结晶料有结晶态〔固态〕、粘流态，而无定形料有玻璃态〔固态〕、高弹态和粘流态；结晶料收缩率大、刚性和拉伸强度高，但冲击强度下降。常用结晶料：PP、PE、PA、POM、PTFE、PBT〔局部结晶〕、?必须充分认识塑料的工艺性和热性能，才能正确有效地控制流道系统的浇口冻结时间和流道温度。

?注塑件的质量分析?在生产中,总是希望到达无废品生产的境界,但是由于注塑用的塑料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响，总会出现这样或那样的问题，因此注塑件的品质管理显得重要——把品质控制到最好、废品损失减少到最少。?品质管理，包含以下几个方面：正确的选择机型、原材料的控制、模具的有效管理、注塑工艺操作与调整、推行品质检查

?注塑件的质量分析?对注塑件有精度和质量〔外表和内在〕的要求。?注塑件的精度取决于塑料材料、模具、注射工艺、制品的结构。?大批量生产中，要保证每次注射时所有型腔流动和固化条件〔时间、温度、压力均影响收缩〕的一致性。?提高注塑件的精度，主要依赖模具的设计与制造；而保证注塑件的质量主要是靠注射工艺的控制，与流道系统关系密切。

?注塑件缺胶、不饱模---ShortShot?原因分析??塑胶熔体未完全充满型腔。?塑胶材料流动性不好。

?注塑件缺胶、不饱模---ShortShot?对策??制品与注塑机匹配不当，注塑机塑化能力或注射量缺乏。?料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难，射胶速度太慢、保压或保压压力过低。?塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。?多腔不平衡排布充填。?流道中冷料井预留缺乏或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动，增加冷料穴。?喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。?模具排气不良，空气无法排除。

?毛边---BurringFlashing?原因分析??塑胶熔体流入分模面