注塑缺陷分析对策对策-讲义10847.ppt

1.讲义的目的 熟悉注塑成型缺陷种类 熟悉注塑成型缺陷相关影响因素 提高注塑成型缺陷全面分析能力和要因分析能力 寻求关键对策，解决注塑成型缺陷，提升品质和效益 2.注塑成型要因分析及改善对策的重要性 提升胶件品质，防止重大胶件品质事故，提升企业竞争力 解决啤塑难题，避免无法交货或交货延期 降低调机成本 降低料耗 降低不良率 提升机台利用率 3.重大胶件品质事故举例 一公司生产多士炉，生产出货时，货正常。几个月后，客户来了投诉：20万多士炉，80%破裂。 后经调查：用PC料啤塑多士炉外壳时，产生应力开裂。 要因分析：PC料粘膜，使用脱模剂，渗入PC分子链，造成PC分子链断裂。 结果：16万多士炉海外运回，重拆并组装，并赔偿巨额损失。 4.注塑成型缺陷种类 走胶不齐 缩水 缩孔 气泡 料花 水口气纹 流痕 喷射痕 困气 烧焦 黑点 积垢 顶高顶陷 顶白 拉白 粘膜 拖花 颜色偏差 光泽不一 混色 披锋 浮纤 翘曲变形 尺寸偏差 爆裂 冷胶 起皮 夹水线 5.成型缺陷的影响因素 6.成型缺陷的处理步骤 7.模具的系统性验证-01 注塑机设定 7.模具的系统性验证-03 8. 成型缺陷原因分析及对策 8.2 缩水原因分析与对策 成因: 熔胶转为固体时, 肉厚处体积收缩慢, 形成拉应力, 若 制品表面硬度不够, 而又无胶补充, 制品表面便被应 力拉陷, 常见部位: 产品肉厚区, 如加强筋或柱位与制品表面的交界 处. 缩水原因分析与对策 缩水原因分析与对策 8.3 缩孔原因分析与对策 成因: 熔胶转为固体时, 肉厚处体积收缩慢, 形成拉应力, 若 制品表面硬度不够, 而又无胶补充, 制品内面便形成 应力空洞. 常见部位: 产品肉厚区, 如加强筋或柱位与制品表面的交 处. 缩孔原因分析与对策 缩孔原因分析与对策 8.5 料花原因分析与对策 成因: 压缩的水份或分解的小分子气体沿流动方向凝聚在制品表面. 常见部位: 浇口处. 8.5 料花原因分析与对策 8.7 流痕原因分析与对策 成因: 低温胶慢速填充型腔时, 以浇口为中心形成的同心圆式条 状波纹. 常见部位: 浇口附近或肉厚不均转换处. 流痕原因分析与对策 8.8 喷射痕原因分析与对策 成因:高速射出的条状熔胶急速冷却, 与后填充的熔胶难以完全 熔合, 形成蛇纹. 常见部位: 直冲型浇口附近. 喷射痕原因分析与对策 8.10 烧焦原因分析与对策 成因: 胶料因高温或困气分解而烧黑烧黄.. 常见部位: 浇口处或困气处. 烧焦原因分析与对策 8.12 积垢原因分析与对策 成因: 与胶料相容性差的小分子物质析出后, 汇集于模具表面, 形成污垢. 常见部位: 浇口处和困气处. 积垢原因分析与对策 8.15 拉白原因分析与对策 成因: 产品粘膜力较大, 而筋位强度不够时, 产生拉白痕迹. 常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位. 拉白原因分析与对策 8.16 粘膜原因分析与对策 成因: 产品粘住模具的力较大, 无法顺利脱出. 常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位. 粘膜原因分析与对策 8.17 拖花原因分析与对策 成因: 因模面毛刺，胶件纹面过粗或脱模斜度过小，脱模时胶件侧面划伤． 常见部位: 脱模斜度小而纹面粗的胶件侧面. 拖花原因分析与对策 8.1８ 色差原因分析与对策 成因: １．不耐温的色粉和胶料在较高的温度下，发生降解而变色． 　　　２．因色粉差异或污染不洁净而致 色差原因分析与对策 8.1９ 光泽差别原因分析与对策 成因: １．非严重型困气，气体压缩，温度猝升，轻度烧伤，　 　　　　制品局部表面发亮． 　　２．模温或压力不均，造成熔胶贴合模具型腔表面程度 　　　　不一，使得胶件表面光泽不一． 　　３．色粉配方引起 光泽差别原因分析与对策 8.20 混色原因分析与对策 成因: １．含有相容性差的颜料或多种颜料相混杂，导致颜料分散不均 　　２．混有异色料 混色原因分析与对策 8.２１ 披锋原因分析与对策 成因: 流动的熔胶在一定压力下，进入模具缝隙，形成多余的胶膜． 常见部位: 分型面，碰穿面或插穿面，行位处. 披锋原因分析与对策 8.22 浮纤原因分析与对