注塑件常识及常见品质异常.docx

注塑件常见品质特别

第一章塑料的根本常识

(一)塑料

1、概念：以有机合成树脂(高分子材料)为主要成分，参加其它肋剂而构成的人造材料。这些助剂包括润滑剂、增塑剂、抗氧化剂、抗静电剂、着色剂、阻燃剂等。

2、优点：(与其它工业用品相比较)

密度小，质量轻一一广泛用于航空用品

比强度高钢材：160Mpa塑料：170—400Mpa

绝缘性能好，介电损耗低--广泛用于插头、插座、电源外包线

化学稳定性高——聚四氟乙烯抗腐比黄金还好，而得名“塑料王”

耐磨——广泛用于日常生活用品

减振、隔音性能好

3、分类

按用途可分：

A、一般塑料：本钱低，使用范围广，如PPPBTAS;B工程塑料：在工程上可替代金属做构造部件，如

ABSPCPOM

尼龙;

承受热性能分：

A热固性塑料：质地坚硬，耐热，尺寸稳定，但不再生，不行回收，如电木粉，环氧树脂;

B 热塑性塑料：加热变软，冷后又变硬，可回收，如PPPCPVC

按有无消灭结晶现象，可分结晶形塑料和非结晶形塑料 (无定形

塑

料)，一般前者为不透亮或半透亮如PEPP等，后者为透亮如PMMAABSPC压克力，但并非确定，如ABS为定形而不透亮。

4热塑性塑料的根本性能

结晶姓：高分子链局部形成有序排列，组成规态构造的过程；

流淌性：塑料在肯定的温度和压力作用下，能够布满模腔各局部的性能；

热稳定性：塑件在受热时性能上发生变化的程度；

吸湿性：塑料对水分的亲疏程度；

兼容性；两种或两种不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相斥现象的力量；

收缩性：结晶塑料制件收缩率为1.2—4%非结晶制件为0.3—1.0%;

其它：热敏性或水敏性等。

5、再生料性能；包括不良品、胶道、冷料把、溢料(烂胶)塑料每经过一个加工周期都会造成大分子链断裂，分子量下降，这将会降低原有的各种性能，使部品光泽度差，收缩变大，易脆，使机械、电化学性能及使用寿命下降，所以应合理掌握二次料的使用量(25%)。

)常见塑料的识别特征

6、外观识别法

PRPE等有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样润腻感，敲击时有软性角质类声音，且能浮于水；

ASPCABS等无延展性，手触有刚性感，敲击时声音较动听

7燃烧观看法

塑料燃烧代号ABS难易自熄性

塑料

燃烧

代号

ABS

难易

自熄性

火焰状态

塑料变化状态

气味

易

连续燃烧

黄色黑烟

软化烧焦

特别气味

上黄下蓝，有少量

PP

易

连续燃烧

黑烟

烧融滴落

石油味

PE

易

连续燃烧

上黄下蓝

烧融滴落

石蜡燃烧味

橙黄色，浓黑烟呈

特别苯乙烯

AS

易

连续燃烧

炭束飞扬

软化起泡

单体会

缓慢

PC

燃烧

缓慢自熄

黄色黑烟炭束

熔融起泡

特别花果味

PVC

难

离火即灭

上黄卜绿白烟

软化可拉出丝刺激性酸味

塑料或树脂名称

缩写代号塑料或树脂名称

缩写代号

丙烯晴苯乙烯共聚物

丙烯晴一丁二烯一苯乙烯共聚物聚丁烯对苯二甲酸脂聚甲基丙烯酸甲脂

聚氯乙烯

聚碳酸脂

ASABSPBTPMMAPVCPC

环氧树脂通用聚苯乙烯

聚酰胺聚丙烯聚甲醛

聚乙烯

EPPS

PA〔尼龙〕

PPPOMPE

其次章成型工艺的掌握

一、成型过程：

关模f注射f保压f冷却〔定型〕f储料f开模f托模

以上的循环过程中，加热塑化，加压注射，冷却定型为三个根本步骤：

塑化：使塑料近到能够成型加工的溶融状态，直接影响制件质量，使塑料分解充分；

注射：包括充模，使制件密实及补料等工序，通过注射压力、时间、速度来掌握；

冷却：保证制件有肯定的强度，刚性及外形。成型后的制品处理包括去除制件多余之毛胚，治具整型，热处理及印刷或涂装等。

二、注塑条件

1、熔融料流温度模具温度对于打算产品最终的外表充洁度和注塑内应力水平格外关键。

冷模具充填较困难，必需要很高的注塑压力和深融料流温度。加热后的模具生产出的制品一般外表充洁度更高，且注塑内应力更小。由于热塑性工程塑料热变形温度很高。因此在温度较高的状况下制品脱模就更简洁。

一般来说，当注塑在接近规定的熔融料流温度最大值进展时，停留时间应尽可能短，否则会消灭降解现象。

当在接近或处于熔融料流温度范围极值下进展工艺处理时，一次注射量重量应接近注射机料筒可容量的80%~90%。螺杆速度(RPM)或背压的较少增加都可以使熔融料流温度急剧上升，虽然掌握器设定值并未转变。一般建议使用手持测温计，测量熔融料流温度。注塑机开头运转后就应对料做这项检测。无定形材料的熔融料温上升后，会造成粘度降低，树脂流淌性提高。

2、模具温度

一般原料推举温度范围的中间值应当能使制品产生