注塑件不良情图解大全.pdf

塑料件缺陷汇总 序号 缺陷名称 序号 缺陷名称 序号 缺陷名称 1 飞边 8 开裂 15 产品夹线 2 变形 9 冲射纹 16 皮纹拉伤 3 困气 10 熔接线 17 顶白、顶裂 4 银丝 11 填充不满 18 表面冷料 5 烧伤 12 气泡、包气 19 表面光泽度不良、阴影 6 缩痕 13 亮印、暗印 20 7 流痕 14 擦伤、拉伤 21 缺陷名称 飞边 缺陷等级 C 缺陷图片 缺陷释义 在制件边缘产生的多余薄翅 模具类型 产生原因 解决方法 1、注射过量 减少射胶量 2、锁模力不足 增加锁模力 3、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM） 换料/降低模温/降低料温/降低注射压力 4、分型面密合不严，有间隙或杂物 调整模具，重新研配贴合不紧部位/清除杂物 5、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大 调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙 塑料模 6、模具密合部位存在过切 烧焊过切部位，重新加工研配 7、模具强度或刚性差 增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱 8、模具各承接面平行度差 修整模具，使各承接面间相互平行 9、模具安装时未被压紧 重新安装压紧模具 缺陷名称 变形 缺陷等级 C 缺陷图片 由于制件内部分子排列取向及冷 缺陷释义 却收缩不均匀，导致制件形状、 尺寸发生改变，称为变形。 模具类型 产生原因 解决方法 1、冷却时间不足，模温高 增加冷却时间，降低模温 2、制件形状设计不合理，薄厚不均 情况允许的情况下，修改制件，使之符合成型工艺 3、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受 更改进料口位置 力不均 4、注射工艺不合理（料温、模温低，注射压力小， 塑料模 注射速度快，保压时间不足） 调整注射工艺 5、型腔不同部位温差大，冷却不均 合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡 6、供料不足或过量 定量供料