钢焊缝射线照相缺陷影像的识别.ppt

关于钢焊缝射线照相缺陷影像的识别第1页，共40页，星期日，2025年，2月5日第一部分钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别第2页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.1.1成像：呈暗色斑点，中心黑度较大，边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。1.1.2形状：圆形、椭圆形、长条形、虫形等。1.1.3形态：单个、分散、密集、链状等。1.1.4分布：焊缝中任意部位。参见以下电子图片1.1气孔第3页，共40页，星期日，2025年，2月5日⑴深孔：直径较小，但影像黑度很大，一般发生在焊缝中心。参见以下电子图片1.1.5两种特殊情况第4页，共40页，星期日，2025年，2月5日⑵夹珠：它是由前一道焊接生成的气孔，被后一道焊接熔穿，铁水流进气孔的空间而形成的，在底片上的影像为黑色气孔中间包含着一个白色圆珠。参见以下电子图片第5页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.2.1成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。1.2.2形状：较不规则，点状、长条形、块状，有时带尖角。1.2非金属夹渣第6页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.2.3分布：焊缝中任意部位。1.2.4形态：单个或分散、密集（网状）、长条断续等。参见以下电子图片。第7页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.3.1成像：呈亮点，轮廓清晰。1.3.2形状：圆形、椭圆形、长条形或呈开花状。1.3.3分布：氩弧焊打底电弧焊盖面的焊缝分布在根部；全氩焊焊缝在焊缝任意部位。1.3.4单个、分散、密集等。参见以下电子图片1.3夹钨（金属夹渣）第8页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.4.1成像与形状：大多呈清晰的暗色直线条或带，宽窄取决于对口间隙。无对口间隙的所形成的未焊透呈现一条笔直的暗线。1.4.2分布：一般处于焊缝影像的中间，顺焊缝轴线延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。1.4未焊透第9页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.4.3形态：断续、连续，有时能贯穿整张底片。参见以下电子图片第10页，共40页，星期日，2025年，2月5日未熔合分层间未熔合、坡口边缘未熔合及钝边(根部)未熔合。1.5未熔合第11页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.5.1层间未熔合系一薄层且与射线方向垂直，在底片上很难成像，如伴有夹渣或夹有气体也会成像，一般很难判定为未熔合，大都当作夹渣类缺陷评定了。但是在有些情况下，通过仔细的分析，可以将层间未熔合识别出来，下面结合具体底片来说明。第12页，共40页，星期日，2025年，2月5日⑴成像：呈现一条笔直的暗线或一边笔直一边不整齐的暗条。⑵位置：偏向焊缝轴线的一侧（一般为焊缝中心至焊缝边沿1/2处），沿焊缝纵向延伸。⑶形态：断续、连续。1.5.2坡口边缘未熔合第13页，共40页，星期日，2025年，2月5日⑴成像：呈现一边笔直一边不整齐的暗条。⑵位置：在焊缝轴线附近；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。⑶形态：断续、连续。参见以下电子图片。1.5.3钝边(根部)未熔合第14页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.6.1成像：呈不直的暗细线，端部尖细。热裂纹走向曲折，有分叉；冷裂纹走向不曲折没有分叉。1.6.2位置：焊缝根部、焊道内、热影响区及弧坑等相应部位均可呈现。1.6.3形态：单条、断续。1.6裂纹第15页，共40页，星期日，2025年，2月5日⑴纵向裂纹，参见以下电子图片；⑵横向裂纹，参见以下电子图片；⑶辐射状裂纹，参见以下电子图片。按照裂纹的走向可分为：第16页，共40页，星期日，2025年，2月5日值得注意的是：各种裂纹的影像差异和变化较大，因为裂纹影像不仅与裂纹自身形态有关，而且与射线能量、工件厚度、透照角度、底片质量等许多因素有关。第17页，共40页，星期日，2025年，2月5日例如，透照时射线束方向与裂纹深度方向平行，得到的裂纹影像是一条黑线，随着透照角度逐渐增大，黑线将变宽，同时黑度变小，透照角度更大时，可能只出现一条模糊的宽带阴影，失去了一般印象中的裂纹影像特征。第18页，共40页，星期日，2025年，2月5日又例如，薄板焊缝的裂纹影像比较清晰，各种细节特征可以显示出来，而当透照厚度增加后，细节特征可能有一部分丧失，甚至完全消失，影像将发生很大变化。所以在影像分析时，要注意各种因素对裂纹影像变化的影响。第19页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.7.1成像：呈现为一条较宽但宽度不一的带状暗影，中间较黑向两侧逐渐过渡变浅。1.7.2位置：在焊缝轴线附近并沿轴线延伸。1.7.3形态：断续、连续。参见以