管子管板角焊缝射线照相技术要求.pdf

管子-管板角焊缝射线照相技术要求

A.1范围

本附录规定了管子-管板角焊缝的X射线和γ射线检测技术和质量

分级要求。

本附录适用管壳式列管换热器和管壳式反应器的管子与管板角

接焊接接头的射线检测，焊接型式为密封焊。被检测的管子内径应在

12.5mm～80mm，厚度1.0mm～5.0mm范围，用于制作焊接接头的金

属材料包括钢、钛及钛合金、镍及镍合金、锆及锆合金。

本附录规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；

AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。

管内径更小的管子-管板角焊缝射线检测也可参照本附录，但需

要使用更小的棒源尺寸并选择合适的工艺参数；强度焊角焊缝射线检

测也可参照本附录，但灵敏度和缺陷评定应另作规定。

A.2术语和定义

A.2.1

向后透照filmaftersouce

底片放置于射线源后方的透照方式(图A.1)。用此法检测时，射线

源通过刚性导管从本侧管板导入管子中，射源对中较容易，射线源-

胶片距离控制较准确，实施照相操作较方便，但需要专用射线线源和

工装，所用的胶片的中心必须打一个孔。

A.2.2

向前透照filmbeforesouce

底片放置于射线源前方的透照方式(图A.2)，用此法检测时，射线

源通过柔性或刚性导管从对侧管板导入管子中，并穿越管子全长到达

所需的位置实施照相，可以用普通γ射线机，所用的胶片的中心不须

打孔，但操作较麻烦，必须注意射源对中，并注意控制所要求的射源

-胶片距离。

图A.1向后透照示意图图A.2向前透照示意图

A.2.3

补偿块compensator

为减少散射线和透照厚度差，使底片评定区获得均匀黑度所采用

的专用工具。

A.3一般要求

射线检测的一般要求除符合NB/T47013.2第4章和第5章规定外，

还应符合下列规定。

A.3.1射线检测人员

A.3.1.1从事管子-管板角焊缝射线检测的人员应经过管子-管板焊缝

射线透照操作和底片评定的专门培训，同时还必须熟悉本附录的规

定。

A.3.1.2从事管子-管板角焊缝射线检测的人员应熟悉管子-管板角接

焊接接头的型式，以及有关设计、制造知识。

A.3.2射线照相设备

A.3.2.1管子-管板角焊缝射线检测可选择X射线或γ射线。X射线照相

设备应采用微焦点棒阳极X射线管；γ射线照相设备应采用微焦点I192

r

源。

A.3.2.2不同照相技术等级所使用的射线源的焦点尺寸应符合表A.1

的要求。如有必要，可采用以下方法测定焦点尺寸：

棒阳极射线管焦点尺寸采用小孔法测定；I192源焦点采用X射线

r

照相法测定。

A.3.2.3为防止向后透照时小直径管内圈出现死区，应保证γ射线照

相设备的辐射场内角θ≤15°。对换源后的γ射线照相设备应进行辐射

I

场内角测定。

A.3.3射线胶片

A.3.3.1管子-管板角焊缝射线检测所使用的胶片尺寸一般不小于

100mm×100mm。

A.3.3.2不同照相技术等级所使用的射线胶片类别应符合表A.1的要

求。

A.3.3.3采用向后透照方式所使用的胶片，应在胶片中心加工一个

孔，孔的直径应与与源棒匹配。

表A.1不同照相技术等级推荐使用的射线源的有效焦点尺寸和射线

胶片种类

照相技术级别A级AB级B级

源的种类及有效X射线γ射线X射线aX射线

焦点尺寸d/mmd≤0.5d＜1d≤1d≤0.7

ffff