射线检测的缺陷影像分析.ppt

焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在x射线底片上影像特征的分析_精品.doc 焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X射线底片上影像特征的分析 樊星明一. 单个气孔(分散气孔) 1. 特征和分布状态单个气孔缺陷在焊接内部多呈单一状态均匀分布，在焊缝上部，气孔体积不大,呈球状或椭圆形，表面光滑。 2. X射线检测单个气孔与X射线底片上能清晰地显示出气孔的球状，椭圆状轮廓，由于经常采用射线方向与焊缝纵向垂直的透照方法，我们在底片上看到的都是气孔的正投影图象，所以，在X射线底片上都不能反映单个气孔缺陷在焊缝横向所处位置，即不能说明单个气孔是在焊缝的上部、中部或下部。 3. 形成原因 A 焊接前未将焊缝坡口处金属上的铁锈、油污和油漆等清

2018-04-10 约2.4万字 25页立即下载

无损检测射线常见缺陷图集及分析.pptx 常见缺陷图集及分析三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图 1、圆形缺陷定义：长宽比小于等于3的非裂纹、未焊透和未熔合缺陷。圆形缺陷包括气孔、块状夹渣、夹钨等缺陷。气孔气孔的成像：呈暗色斑点，中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。夹渣（非金属）的成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。夹钨(金属夹渣)成像：呈亮点，轮廓清晰。夹渣气孔密集气孔夹钨条形缺陷定义：不属于裂纹、未焊透和未熔合的缺陷，当缺陷的长宽比大于3时，定义为条状缺陷，包括条渣和条孔。定义：未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。影像特征：未

2025-06-03 约3.05千字 10页立即下载

焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在x射线底片上影像特征的分析.doc_精品.doc 焊缝、铸件缺陷及伪缺陷在X射线底片上影像特征的分析 樊星明一. 单个气孔(分散气孔) 1. 特征和分布状态单个气孔缺陷在焊接内部多呈单一状态均匀分布，在焊缝上部，气孔体积不大,呈球状或椭圆形，表面光滑。 2. X射线检测单个气孔与X射线底片上能清晰地显示出气孔的球状，椭圆状轮廓，由于经常采用射线方向与焊缝纵向垂直的透照方法，我们在底片上看到的都是气孔的正投影图象，所以，在X射线底片上都不能反映单个气孔缺陷在焊缝横向所处位置，即不能说明单个气孔是在焊缝的上部、中部或下部。 3. 形成原因 A 焊接前未将焊缝坡口处金属上的铁锈、油污和油漆等清理

2018-04-13 约9.91千字 25页立即下载

常见的无损检测射线常见缺陷图集及分析.ppt 注意：砂轮片磨伤痕迹（不是未融合） 5、裂纹定义：裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。影像特征：底片上裂纹和典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝。其细节特征包括：黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；线的端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。纵向裂纹根部裂纹横向裂纹 6、咬边三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图根部内凹表面内凹表面咬边内咬边错口接头凹坑三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图 1、压痕 1、压痕的表面现象是

2018-10-30 约2.07千字 61页立即下载

焊点缺陷分析与自动x射线检测axi图像的评估和判断.ppt 3-2 BGA、CSP焊点缺陷分析与自动X射线检测（AXI）图像的评估和判断（参考：[工艺] 第10章，10.5）顾霭云如何正确评估和判断BGA焊接缺陷了解BGA、CSP的主要焊接缺陷了解缺陷的产生原因了解BGA、CSP的焊点检测标准正确使用自动X射线的图形分析软件一、BGA的主要焊接缺陷与验收标准 BGA的主要焊接缺陷：空洞、脱焊（开路）、桥接（短路）、焊球内部裂纹、焊接界面的裂纹、焊点扰动、冷焊、锡球熔化不完全、移位（焊球与PCB焊盘不对准）、球窝等缺陷。目前，验收标准大多采用美国电子装联业协会制定的IPC-A-610D，二、BGA主要焊接缺陷的原因分析

2019-08-10 约2.11千字 21页立即下载

【2017年整理】无损检测射线常见缺陷图集及分析.ppt 2011.12.9;三、常见伪缺陷; 一、常见缺陷;气孔;密集气孔; ; ;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only.

2017-06-07 约2.98千字 61页立即下载

射线检测-焊缝缺陷图谱汇.doc 1．外部缺陷在焊缝的表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到，如咬边，焊瘤，弧坑，表面气孔和裂纹等。 2．内部缺陷位于焊缝内部，必须通过各种无损检测方法或破坏性试验才能发现。内部缺陷有未焊透，未熔合，夹渣，气孔，裂纹等，这些缺陷是我们无损检测人员检查的主要对象。焊缝缺陷的危害性：由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。缺陷可能穿透焊缝，发生泄漏，影响致密性。焊缝纵向裂纹示意图焊缝纵向裂纹X光底片焊缝纵向裂纹1

2017-04-23 约1万字 28页立即下载

钢焊缝射线照相缺陷影像的识别.ppt 关于钢焊缝射线照相缺陷影像的识别第1页，共40页，星期日，2025年，2月5日第一部分钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别第2页，共40页，星期日，2025年，2月5日1.1.1成像：呈暗色斑点，中心黑度较大，边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。1.1.2形状：圆形、椭圆形、长条形、虫形等。1.1.3形态：单个、分散、密集、链状等。1.1.4分布：焊缝中任意部位。参见以下电子图片1.1气孔第3页，共40页，星期日，2025年，2月5日⑴深孔：直径较小，但影像黑度很大，一般发生在焊缝中心。参见以下电子图片1.1.5两种特殊情况第4页，共40页，星期日，2025年，2月5日⑵夹珠：它是由前一道焊接生成的气孔

2025-03-07 约2.99千字 40页立即下载

钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别.doc 钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别 1 底片上缺陷影像的分析 1.1底片上影像来源分类底片上影像千变万化，形态各异，但按其来源大致可分为三类： 1. 由缺陷造成的缺陷影像； 2. 由试件外观形状造成表面几何影像； 3. 由于材料、工艺条件或操作不当造成的伪缺陷影像。对于底片上的每一个影像，评片人员都应能够作出正确解释。影像分析和识别是评片工作的重要环节，也是评片人员的基本技能。 1.2焊接缺陷影像的显示特征焊接缺陷的影像特征基本取决于焊缝中缺陷的形态、分布、走向和位置，因射线透照角变化而造成的影像畸变或影像模糊也应予以充分考虑；对缺陷特性和成因的充分了解和经验，有助于缺陷的正确判断。必要

2018-03-29 约3.18千字 8页立即下载

射线探伤伪缺陷图普分析.docx 射线探伤常见缺陷图谱之大结局伪缺陷（图文并茂,必须收藏！）2015-11-20?航空无损检测砖家本图谱根据缺陷性质共分6个章节：1. 裂纹Cracks2. 未焊透Lack of Penetration3. 未熔合Incomplete Fusion4. 条状缺陷Linear indication5. 圆形缺陷Rounded indication6. 伪缺陷Image Artifacts6. 伪缺陷Image Artifacts静电曝光斑点1、静电曝光斑点的表面现象是什么？静电曝光斑点的表征为锯齿状分支黑线或不规则且密集的黑色小点。2、静电曝光斑点产生的原因是什么？静电电荷的逸散运动导致了静电曝光

2017-01-09 约4.14千字 10页立即下载

2017-04-20 约小于1千字 11页立即下载

无损检测射线常见缺陷图集及课件.ppt 注意：砂轮片磨伤痕迹（不是未融合） 5、裂纹定义：裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。影像特征：底片上裂纹和典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝。其细节特征包括：黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；线的端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。纵向裂纹根部裂纹横向裂纹 6、咬边三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图根部内凹表面内凹表面咬边内咬边错口接头凹坑三、常见伪缺陷二、其他几种缺陷一、常见缺陷及示意图 1、压痕 1、压痕的表面现象是

2016-11-02 约2.07千字 61页立即下载

射线检测焊接缺陷与检验课件.ppt (1)冶金措施 1)改进母材的化学成分，采用低碳多种微量元素的强化方式;精炼降低杂质； 2)严格控制氢的来源，工件表面清理；焊条、焊剂烘干； 3)适当提高焊缝韧性，在焊缝金属中适当加入钛、铌、钼、钒、硼、碲及稀土等微量元素,提高焊缝的韧性；用奥氏体不锈钢焊条焊接易淬硬钢； 4)选用低氢的焊接材料； (2)工艺措施 1)适当预热； 2)严格控制焊接热输入，除预热外可适当增大热输入； 3)焊后低温热处理，使氢逸出，降低残余应力，改善组

2016-03-26 约8.56千字 39页立即下载

2017-01-12 约小于1千字 10页立即下载

高级质检员X射线检测测验考试典型缺陷图谱分析.doc 高级质检员X射线检测考试典型缺陷图谱分析（2） 2011.07.29 检验监测中心 FJW提供奥氏体不锈钢的焊接一、奥氏体不锈钢的焊接特点奥氏体不锈钢是石油化工生产中应用最为广泛的金属材料之一，其焊接性能良好，但在焊接过程中也容易产生不少问题，主要表现为以下几种： 1.1 晶间腐蚀奥氏体不锈钢焊接件容易在焊接接头处发生晶间腐蚀，根据贫铬理论，其原因是焊接时焊缝和热影响区在加热到450～850℃温度范围停留一定时间的接头部位，在晶界处析出高铬碳化物（Cr23C6），引起晶粒表层含铬量降低，形成贫铬区，在腐蚀介质的作用下，晶粒表层的贫铬区受到腐蚀而形成晶间腐蚀。这时被腐蚀的焊接接

2019-03-03 约5.12千字 7页立即下载