供应商PPAP管理办法-1.doc

1 目的 确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法 。 2 适用范围 适用于供应商生产件的批准管理。 3 职责 3.1 技术负责生产件批准。3.2 各部门配合办法实施。 4 定义 5.1 作业流程见附件。 5.2 在以下情况时，供应商必须提交生产件批准所需的相关附件，并在速腾公司批准后方可进行批量供货： 5.2.1 供应商试生产的零部件5.2.2 设计改规范或材料改5.2.3 对以前提交零部件的不合格处进行纠正。 5.3 在以下情况时，供应商必须通知速腾公司，并由速腾公司决定是否提交生产件批准所需的相关附件： 5.3.1 和以前提交批准过的生产件相比，使用了不同的加工方法或材料； 5.3.2 使用新的或改进的工装； 5.3.3 使用新的、改进或修改的模具； 5.3.4 在对现有设备进行改造或重新布置之后进行的生产； 5.3.5 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行； 5.3.6 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的零件； 5.3.7 试验/检验方法的更改--新技术的采用（不影响接受要求）。 5.4 以下情况不要求报告和提交生产件批准： 5.4.1 重新调整操作过程或作业指导书参数的改进，不影响到提供给顾客产品的设计要求； 5.4.2 工装在同一工厂内移动； 5.4.3 设备方面的改进； 5.4.4 等同的量具更换； 5.4.5 导致减少的RPN值的更改。 5.5 速腾公司认为必要时，供应商应按要求提交生产件批准所需的相关附件。 5.6 供应商生产件批准要求对每一种零部件，供应商必须提供如下项目记录。若想例外，必须事先得到批准。 5..1 工程更改文件：如供应商对零部件进行了工程更改，必须提供图纸和技术规范等相关文件。 5.6.2 设计FMEA：如果有设计更改，必须向速腾公司提供设计失效模式及后果分析（DFMEA）的资料。 5.6.3 过程流程图：供应商负责提供使用规定的格式，清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。 5.6.4 过程FMEA：供应商负责提供过程失效模式及后果分析（PFMEA）的资料。 5.6.5 控制计划：供应商负责提供控制计划。 5.6.6 尺寸检测报告必须提供设计记录尺寸检测结果。尚未纳入设计记录中的已经在零部件上体现出来的任何授权的工程更改文件应进行注明。 5..7 材料试验报告当设计记录或控制计划规定有化学、物理要求时，必须试验。供应商不能完成所要求的试验，试验应由有资格的部门承担。当使用第三方试验室进行试验时，试验室应提供正式试验报告试验室。 5..8 初始过程研究供应商在提交有特殊特性要求的零部件之前，必须确定特殊特性的初始过程能力或性能水平是可以接受的。 5..8.1 质量指数供应商应使用能力指数（Cpk-稳定过程的能力指数）或性能指数（Ppk）对初始过程能力进行研究总结。 5..8.2 初始过程研究的接受准则评价初始过程研究结果时，必须采用以下接受准则： 结 果 说 明 指数＞1.67 该过程目前能满足要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。 1.33指数1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。 指数＜1.33 该过程目前不能满足要求。对研究结果应进行评审。 5..8.3 非稳定过程根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足要求。供应商在提交生产件批准之前必须分析原因，尽可能消除变差的原因，并向技术提供《纠正措施计划》。 5..9 测量系统分析研究：供应商应对所有新的或改进后的测量和试验设备或装置进行适用的测量系统分析研究，并形成测量系统分析报告。 5.6.10 具有资格实验室的要求：供应商负责提供实验室范围和表明所用的实验室的量传/溯源体系书面文件。 5.6.11 零件提交保证书（PSW）在完成了所要求的测量和试验后，供应商必须在《零件提交保证书》上填写所要求的内容。《零件提交保证书》由技术主管工程师批准。 5..12 检测量（辅）具供应商必样提供检测量（辅）具图，并由技术主管工程师确认，在提供检测量（辅）具。 5.5.8 等级 5.8.1 供应商必须按速腾公司技术质量部要求的等级，提交规定的项目和/或记录： 等级1—只提交保证书； 等级2—提交保证书和产品样品及部分支持数据； 等级3—提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4—提交保证书和技术质量部规定的其它要求； 等级5—备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 5.8.2 每一等级的详细要求见下表的保存/提交要求 序号 保存/提交的资料项目 提交等级 等级1