压力容器制造检验守则.doc

安徽四汇机械集团有限公司 压 力 容 器 制造检验工艺守则 编制：陆玲玲 审核：游安军 批准：梁永强 2014-05-13发布 2014-05-28实施 目 录 适用范围………………………………………………………………… 3 引用标准………………………………………………………………… 3 一般要求………………………………………………………………… 3 检验装备………………………………………………………………… 3 材料检验………………………………………………………………… 3 下料检验………………………………………………………………… 4 筒体检验………………………………………………………………… 4 法兰与平盖检验………………………………………………………… 4 9 .焊接检验………………………………………………………………… 5 10.产品试板检验…………………………………………………………… 5 11.热处理检验………………………………………………………………10 12.组装检验…………………………………………………………………10 13.耐压试验…………………………………………………………………12 14.产品出厂前检验…………………………………………………………15 15.产品制造档案的建立……………………………………………………16 1适用范围 本规程规定了本公司压力容器制造过程中主要工序的检验技术要求、质量标准和检验方法。 1.2本规程适用于本公司压力容器制造过程的检验，常压容器的检验亦可参照执行。对有特殊要求的压力容器，应制定相应的检验工艺进行检验。 2引用标准 《压力容器安全技术监察规程》《压力容器质量手册》《管理制度》 3一般要求： 3.1压力容器制造检验除遵守本规程外，还应满足《压力容器安全技术监察规程》等国家标准、行业标准的要求。 3.2检验人员应熟悉《容规》、GB150等国家标准、行业标准和本公司压力容器制造质量手册、管理制度和设计图样及工艺文件的要求。 3.3检验人员应对检验工作质量负责，切实做好检验记录，并在相应的表、卡上签证。 3.4检验应贯彻自检和专检相结合的原则，在自检合格的基础上进行专检，且有相应的自检记录。 4检验装备 4.1检测设备、仪器仪表、计量器具应满足检验工作需要，状况应完好，且在周检期内。 4.2检验人员应熟悉相应的检测仪器，计量器具的结构性能和操作技术。 5材料检验 5.1材料入库检验工作程序，人员职责、检验内容、合格标准、复验要求、不合格材料处置、检验工作见证等按《压力容器材料管理制度》的规定执行。 5.2经检验合格入库的材料其标记与标记移植，以及零部件在加工制造过程中对材质的复核确认按《标记与标记移植通用工艺守则》的规定执行。 6下料 6.1下料检验员对零部件坯料的检测方法、检测数据和检测结果应满足图样和工艺文件的规定。若图样和工艺文件无特殊规定时，则坯料分割前对材质的复核确认，工件展开尺寸的计算，焊缝布置的基本要求，不同切割方法及不同坡口加工方法加工裕量的确定，切割线和坯料尺寸线的对应关系；坯料分割后，坯料尺寸偏差，坡口加工质量要求等按《下料通用工艺守则》的规定执行。 6.2标记与标记移植按《标记与标记移植通用工艺守则》的规定执行。 6.3检验人员应将实测数据或检验结论如实认真地填写在相应的检验记录栏内，并检查相关人员的签证手续，合格后在流转卡上签字。 7筒体检验 筒体检验的具体要求按《筒体制造通用工艺守则》的有关规定执行。 8法兰检验 8.1技术要求 8.1.1容器法兰按JB4700-2000《压力容器法兰分类与技术条件》及相应法兰标准选用，制造。 8.1.2法兰允许用板拼接焊制。但拼接法兰应进行焊后消除应力热处理。拼缝须经100%射线或超声检测。 8.1.3锻件按II级锻件检验与验收。有特殊要求时按图样的规定。 8.1.4法兰机加工要求 8.1.4.1凹凸密封面凹面和凸面的外径公差、榫面密封面榫面和槽面的外径公差按GB/T1801-1999《极限与配合公差带和配合的选择》的规定。孔为H12，轴为h12。 8.1.4.2螺栓通孔中心的圆直径和相邻两螺栓通孔弦长的允差为?0.6mm。任意两螺栓通孔弦长的允差应符合下表规定： 公称直径DN ?600 600-1200 ?1200 允差 ?1.0 ?1.5 ?2.0 8.1.4.3未注尺寸公差按GB/T1804-2000《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》的m级规定。 8.1.5法兰表面不得有裂纹及其他