钢制压力容器的制造检验及验收.pptx
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钢制压力容器的制造、检验与验收;一、设计图样的设计数据及技术标准;⑴ 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：
a）100%无损检测：Ф=1.0
b）局部无损检测：Ф=0.85
⑵ 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）： a）100%无损检测：Ф=0.9 b）局部无损检测：Ф=0.8
;;C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体， 内封头与圆筒的塔接接头，以及多层包扎容器层板层纵向接头；
D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外；;4.液压试验：
塔式容器的水压试验，有时在制造厂内无法直立进行，所以图中规定：立式-××，卧式-××，两者试验形式均可视厂内情况任选其一。
5.无损检测：
技术标准中规定的很详细，所依据的标准，合格级别，焊接规程均在此栏中列出。;二、原材料
1.压力容器常用的钢板:
碳钢板 :Q235～A、B、C；
Q245R、20R
碳锰钢板:16MnR、16MnDR、07MnCrMoVR
（低合金钢板）
奥氏体不锈钢板：06cr19Ni10、ocr18Ni9、
（高合金钢板） oocr17Ni14Mo2
;2.常用钢管：
碳钢：
低合金钢：16Mn、15MnV、12crMD、
15crMo、
高合金钢：ocr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、
oocr17Ni14Mo2
;3.锻件：
低合金锻件：16Mn、15MnV、20MnM0D、
16MnD、09Mn2VD、35crMo
碳钢锻件： 20、35
高合金钢锻件：ocr17Ni12Mo2、oocr19Ni10、
oocr17Ni14Mo2、
oocr18Ni5Mo3Si2;4.螺柱：
碳钢：Q235-A，35；
低合金钢：40crNiMoA、1cr5MD、40MnB、
35crMoA、1cr5MD;
高合金钢：2cr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、
ocr17Ni12Mo2
;5.附件（梯子、平台）、内件（支撑、梯子）：多用型钢，基本为Q235-A.B；
6.凡是制造受压元件的材料应有确认的标记，如果原有标记被截掉或材料分成几段时，应作标记移植。
;三、制造过程及其质量检验; 而未及时清理时，则会造成机械损伤。对于刻痕等缺陷，深度小于2mm时修磨，斜度为3:1，超过2mm的要补焊后磨平。（GB150.第118-120页）
3.圆筒与壳体的对口错边量：
δ ≤12mm时 A类≤1/4δ B类≤1/4δ
δ ＞12～20mm时 A类≤3δ B类≤1/4δ
δ ＞20～40mm时 A类≤3δ B类≤5δ
δ ＞40～50mm时 A类≤3δ B类≤1/8δ
δ ＞50mm时 A类≤1/16δ，且 ≤10δ
B类≤1/8δ，且≤20δ
（GB150第120页，表10-1）
;4. 焊接接头纵环向形成棱角，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内或外样板检查，其E值不得大于（δ /10+2mm),且不得大于5mm。
5. 壳体直线度允差：（JB/T4731)不应大于壳体长度的1‰（或按设计图样规定）。当直立容器的壳体长度超过30m时，直线度允差应符合JB/T4710的规定。
(沿圆周0°90°180°270°四个部位拉Ф0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线的距离不小于100mm.)
6. 容器筒节长度不应小于300mm。组装时，相邻筒节的A类（纵向焊缝）接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm 。
;7. 法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，其偏差不得超过法兰外径1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。
8. 容器内件与壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。（避开纵
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