2019年如何管理好现场品质交期.ppt

* STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 西排列有序,以利容易取用. * SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 的來源. * SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 查例行化. * STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, 以促使永無止境的活動及改善繼續下去. * 四.歐美5C Clear out(清除):決定何者為需要及不需 要,並將後者處置掉. * Configure(安置):提供一個方便,安全 有秩序的地方供所需之物使用,並 且保存在那兒. * Clean Check(清潔及檢查):在清掃時 監查及重新定位好工作的區域. * Conform(遵守):設定標準,訓練及維持 * Custom Practice(習慣及實踐):養成例 行維持的習慣,及追求更進一步的改善. * 五.整理分類: 需要與不需要 如何管理現場的品質、成本與交期 * 如何管理現場的品質,成本與交期 一.品質分結果面的品質與過程面的品質. 結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售. * 二.品質產生過程的所有關鍵 1.從確定顧客的需求開始 2.產品企劃(顧客的觀點) 3.產品企劃法(製造者的觀點) 4.原型設計測試 5.銷售活動準備 6.生產設計 7.生產準備 8.量產 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) 10.品質檢查(產品品質之維持和改進) * 三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題 1.我們有標準嗎? 2.6S做得怎樣? 3.現場里有多少浪費存在? * 四.現場開始采取行動 1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場,看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再發對策,標準化.) 2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製程. 3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題. 4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有更多的了解並解決之. 5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更容易做,結果更可靠. * 五.現場降低成本可進下列七項活動 1.改善品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期 * 六.改進品質 系指管理人員及員工的工作過程的品質 改進工作過程的品質 減少錯誤(即不良及 重工減少). 做好現場的資源管理(5M) * 七.改進生產力以降低成本 產出 生產力= 投入 投入:人,資金,設備,材料,土地面積…… 產出:資金,產品數目,…… * 八.降低庫存 庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的 需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新 產品時庫存會變成廢品) * 九.縮短生產線 在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的在 製品以及愈長的生產交期. * 十.減少機器停時間 停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修 理工作,交期延誤,品質受到影響. * 十一.減少空間 從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運, 降低使用空間. * 十二.降低生產交期 1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止. 2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存. * 標準 1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動 作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準). * 2. SDCA 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. S:標準 D:執行 C:查核 A:處置 * 3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全步 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 PDCA的循環工作程序. * 4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化 * 5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現象: (1):檢討現行標準或建立一個新的標準. 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準.一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰即是去改進現有的水準. * 6