如何管理现场的品质,成本与交期(PPT56).pptx
第二章如何管理現場的品質,成本與交期;二.品質產生過程的所有關鍵;三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題;
四.現場開始采取行動
;五.現場降低成本可進下列七項活動;六.改進品質;七.改進生產力以降低成本;八.降低庫存;九.縮短生產線;十.減少機器停時間;十一.減少空間;十二.降低生產交期;第三章標準;2.SDCA
例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問
題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以
解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序.
S:標準
D:執行
C:查核
A:處置
;3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事,
而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全步
驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要
PDCA的循環工作程序.;
4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化;5.作業人員在每日的例行工作上(稱為‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現象:
(1):檢討現行標準或建立一個新的標準.
第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準.一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰即是去改進現有的水準.;6;7.作業標準;8.標準的主要特征;9.改善事例;
10.現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為
標準是沒有用處.;第四章5S廠房環境維持的五個步驟;二.日本5S;
2.整頓(SEITON):將事理後需要的東西,安排成
為有循序的狀態.
;
;4.清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身,
並且持續執行上述三個步驟
;
5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式來
建立自律能及養成從事5S的習慣
;三歐美5S
SORT(分類):分別出不需要之物並
消除之.
;
STRAIGHTEN(定位):將需要的東
西排列有序,以利容易取用.
;
SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作
場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污
的來源.
;
SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢
查例行化.
;
STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化,
以促使永無止境的活動及改善繼續下去.
;四.歐美5C;Configure(安置):提供一個方便,安全
有秩序的地方供所需之物使用,並
且保存在那兒.;CleanCheck(清潔及檢查):在清掃時
監查及重新定位好工作的區域.;
Conform(遵守):設定標準,訓練及維持;
CustomPractice(習慣及實踐):養成例
行維持的習慣,及追求更進一步的改善.;五.整理分類:;
將未來三十三內用不著的任何東西都可
移出現場;
紅單作戰:將不需要的物品掛上紅單,並
移出現場;
建立起需要品的上限數量,超出現場所
需的在製品數量,應當送到倉庫去,或者
送回負責生產這些多餘在製品的前工程
去.;六.思考;
2.采購人員下訂單,是依據什麼的情報
資訊;
3.生產單位與生產排程人員之間的
溝通,是用什麼樣的方式進行?;
4.或者是負責采購的人員,公在他們認為
適當的時間才下單;七.辦公室5S;八.整頓;
2.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出
長方形的儲放區,以及容許最多放置箱
數.;
3.當存量到達空話的最高量時,前製程
就必須停止生產.;
4.先進先出;
5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板
面上.;
6.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,模具
及台車的儲位要編定.;九.清掃;十.清潔(制度);考試題目:;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。10月-2010月-20Saturday,October10,2020
10、人的志向通常和他们的能力成正比例。23:59:1923:59:1923:5910/10/202011:59:19PM
11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。10月-2023:59:1923:59Oct-2010-Oct-20
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。23:59:1923:59:1923:59Saturday,October10,2020
13、志不立，天下无可成之事。10月-2010月-