丰田内部资料03【精益人才培养系列教材】第3节：七大浪费.pptx

挖掘现场的“金矿”——消除七大浪费

课程目标培训对象：精益人才梯队预备人员培训时长：1.5小时培训目标：通过此次培训，学员能够1、了解七大浪费的名称及概念；2、掌握消除七大浪费的方法；3、运用相关理论识别和消除生产现场的浪费。

CONTENTS目录0102030405浪费是什么七大浪费的概念及消除方法如何识别生产现场浪费如何消除浪费案例演练

浪费是什么

浪费简介到处都有的浪费（MUDA）现象浪费（MUDA）的概念C纯作业：通过作业，增加附加价值的作业例：制粒、压片、包衣等B不增加附加价值的作业：现在的作业条件下不增加附加价值，但不得不作业例：拿放工件，检验，物流等A浪费：作业中不必要的动作例：工序中的多余行走、多余的转身、空余等待、多余的搬运等用「只会增加成本的各生产要素」来表示，浪费就是不增加附加价值的生产要素的总和（客户不愿意付钱）A浪费CB动作

浪费简介增值与非增值图解在转动过程中没有创造价值在转动过程中创造了价值

浪费简介浪费的三种形态勉强：超过能力界限的超负荷状态浪费：有能力，但未给予充足的工作量的饱和状态不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（即差异状态）

浪费简介作业者的动态作业第一次浪费（能即时消除）第二次浪费（作业本身）精密作业第三次浪费（设备的浪费）无附加价值的作业等待寻找保管重新整理打开包装复位作业调整作业去除毛刺修正作业喷除锈剂油空压空回转切削机空转监视作业拧紧螺丝

浪费简介制造业的浪费形式?步行浪费?寻找浪费?工序动作浪费?看不见的浪费人力浪费（Man）资料的浪费会议的浪费管理的浪费通讯的浪费收据的浪费管理浪费（Management）防止灾害，事故灾害事故是浪费以前的浪费所有解除浪费是安全第一遵守安全（Safety）大型机械的浪费传送带的浪费空气加工的浪费故障的浪费机械等待的浪费设备浪费（Machine）做出不良品的浪费维修不良品的浪费犯错误的浪费检查的浪费质量管理的浪费质量浪费（Quality）没有的浪费库存的浪费搬运的浪费拿、放的浪费等待的浪费困难工序的浪费物料浪费（Material）制造过多的浪费库存的浪费搬运的浪费拿、放的浪费困难工序的浪费作业方法浪费（Method）

浪费的分类搬运的浪费1不良品的浪费2动作的浪费3在库的浪费4加工的浪费5等待的浪费6七大浪费是指在企业现场管理中具体典型代表意义的七种浪费现象，这七种浪费都是横亘在企业成本面前的敌人，我们对它了解的越多、消除的越多，将来获得的利益就会越大。消灭浪费，利益就会产生！过量生产的浪费7生产现场的七大浪费

浪费的分类作业效率与七大浪费作业7大浪费作业工时实际作业工时标准工时1、过量生产的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、加工过剩的浪费5、在库的浪费管理责任损失工时作业责任损失工时6、动作的浪费7、不良品的浪费

七大浪费概念及消除方法

搬运的浪费1搬运的浪费加工费中的25%－40%是搬运费总作业时间中80%是搬运与滞留时间工厂发生事故中85%是因搬运作业而引起的搬运是作业时有必要，但是搬运本身不产生附加价值的动作，所以是浪费.※为什么需要搬运?-因有仓库，所以堆积-绕隔断走-布局不好-工序间过量生产?出现什么问题?-需要搬运工及运输设备-作业中因搬运作业需要等待-磕伤、划伤发生-浪费场所[思考]『物停滞时产生搬运的浪费』?In-line化

搬运的浪费?内容空间的浪费使用生产性低下搬运工时的增减搬运设备的增加划伤、磕碰?原因工厂布局不好过量生产单技能坐着作业活性度低?说明不必要的搬运物品的移动，保管等长距离的搬运活性度的恶化等问题?对策U字型布局流动生产方式多技能化、站着作业Suit（成套）方式运用搬运的浪费搬运浪费的原因及改善方向

搬运的浪费提高搬运的活性系数物品的放置状态活性系数示意表示符号散放在地上0—放在容器内1放在垫板上或货架上2放在车上3放在输送带或滑台上4

搬运的浪费搬运改善的常用方法序号主要原则目标改善点1整体合理设计优化，消除过程中的浪费整体解决搬运不合理2有效搬运原则货物的搬运操作简单容易使货物容易移动（如音箱凹槽）尽量将货物收集在一起（如鸡蛋托盘）将货物放置于货架或料架上利用液压、电动铲车拖车减少重复作业（如吊上或放下（20kg））3自动化寻求搬运的机械化、自动化，提高效率利用重力（如斜坡、下滑、索道等）推进自动化，将人力改为机械