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4-供应商工厂审核简明要点.doc

发布:2018-09-03约2.45千字共3页下载文档
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供应商工厂审核简明要点 1.我们为什么要做工厂审核? 到供应商工厂去: (所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程) 发现供应商过程的不合格处; ( 学习不同公司的生产制程) 选择一个好的供应商; 验证供应商的质量管理能力; 产品 (顾客) + 生产线 (不合格率) 2.工厂审核顺序如何? 收货; IQC; 仓库(原材料); 生产线; 测试(生产线和实验室) ;OQC; 打包; 库房(成品); 发货 3.在到供应商工厂去审核前: 通知供应商 (至少2周前):用E-Mail 通知(包括审核什么,什么时候审核,谁参加及如何做审核); 要求提供质量证书:如 ISO9001,ISO14001,PPM<=1000PPM等; 要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题? 要求供应商提供IPQC控制图(内容大致包括如下所述): 零件/过程编号 /过程名称/操作描述 /机器装置/工装夹具 特性 特殊特性分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程 规格/公差 评估/测量技术 样本 管制方法 4.容 量 頻 率 (DPPM=Defect part per millions, AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode Effect Analysis) 过程: 1.收货: 标识 (包装箱); 位置: 货物接收 (SAP 输入), 待IQC检验区, 退货区/不良品区, 良品区, FIFO。 2.IQC: 设备的校准: 标签, 校准证书, 设备编号, 设备清单:编号,日期,位置等等, SOP + 记录: 检查检验记录是正确还是有误, 物料描述, 工作描述, AQL值, 频率。 备注: 对于表现差的供应商是否发送质量警告?发送CAR并收到供应商反馈? 在收货区,随意挑选一个物料,让IQC检验人员去检验。 3.库房(原材料及成品) 标识 (器件)—器件编码, FIFO 标签颜色 (一种颜色两个月) 通过和生产线使用的物料的生产日期对比, 温湿度管理(公差+记录) 有效期管理, 冰箱, 存放位置, IQC 合格标贴, 最小库存水平, 包装盒干净。 4.生产线(IPQC); 工人操作, SOP, 设备维护:记录/怎么做/频率, 怎样去发现不合格? 防呆防错系统, 有QC确认标识的Golden samples (好坏各一), 一个产品一条线, QC确认后生产, 对于喷涂产品:线速,炉温,喷涂厚度是关键参数, 不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子) 生产线不合格率,
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