GTCC-121-2020 铁道机车圆柱螺旋弹簧-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.docx
铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则
编号：GTCC-121-2020
铁道机车圆柱螺旋弹簧
2020年10月26日发布2020年10月27日实施
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铁道机车圆柱螺旋弹簧产品质量监督抽查检验实施细则
1适用范围
本细则规定了铁道机车圆柱螺旋弹簧产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁道机车圆柱螺旋弹簧的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。
2检验依据
TB/T2211—2018机车车辆用压缩钢制螺旋弹簧
3抽样
3.1抽样方案
采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。
表1抽样数量及要求
抽样数量
抽样基数
备注
6组（含3组备用样品）；
2套长度≥500mm的棒料（1套经相同工艺热处理、1套未经热处理）；
1片尺寸≥150mm×50mm经相同涂漆处理后的样板
大于等于15组
说明：
1.备用样品封存于生产企业或用户；
2.在用户抽样时，不作基数要求；
3.1组弹簧是指单圈弹簧或多圈弹簧。
3.2抽样地点
可在生产企业或用户抽取。
3.3抽样要求
由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。
抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。
4检验条件
4.1检验环境条件
检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。
4.2检验用主要仪器仪表及设备
检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。
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表2检验用主要仪器仪表及设备
序号
仪器仪表及设备名称
规格
备注
量程
准确度/分度值
1
游标卡尺
0～300mm
0.02mm
-
2
高度尺（游标卡尺）
0～1000mm
0.02mm
-
3
压力试验机
0～300kN
1%
-
4
液压疲劳试验机
0～100kN
1%
-
5
多通道协调加载系统
0～100kN
1%
-
6
盐雾腐蚀试验箱
试验温度：+10℃~+55℃
盐雾沉降量：（1.1～1.5）
ml/（h·80cm2）
温度分辨率：0.1℃
温度波动度：±0.5℃
温度偏差：±2.0℃
温度均匀度：2℃
湿度分辨率：0.1%
-
7
粗糙度仪
-
4%
-
8
弹簧磁粉探伤机
-
-
15/50A型试片显示清晰
9
金相显微镜
50×~2000×
-
-
10
洛氏硬度计
20HRC～70HRC
0.1HRC
-
11
碳硫分析仪
C：0～4%
S：0～0.4%
C：0.02%
S：0.003%
-
12
直读光谱仪
-
-
-
13
氮氢氧测定仪
O：1ppm-100ppm
H：0.1ppm-10ppm
O：0.1ppm
H：0.01ppm
-
14
万能材料试验机
0～600kN
1级
-
15
冲击试验机
0～300J
0.1J
-
16
漆膜划格器
-
-
-
17
磁性测厚仪
0～1500μm
0.1μm
-
18
弹簧专用试验机
0～200kN
1%
-
4.3使用现场的检测仪器仪表及设备
使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。
5检验内容及检验方法
检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。
6检验程序
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6.1检验前准备工作
6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。
6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。
6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。
6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。
6.2项目检验顺序
产品各检验项目按下列顺序进行：
成品1：标志→旋向→弹簧直径→端圈形式→垂直度→基准高度→轴向刚度
→接触线长度→横向刚度→横向偏移或弯曲→蠕变→耐久性；
成品2：标志→表面保护-盐雾试验；
成品3：标