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工地材料设备管理制度

一、总则

（一）目的

为加强工地材料设备管理，确保工程顺利进行，提高材料设备使用效率，降低成本，特制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有工地的材料设备管理工作。

（三）基本原则

1.按需采购原则：根据工程进度和实际需求，合理安排材料设备采购，避免积压和浪费。

2.质量第一原则：严格把控材料设备质量，确保所采购的材料设备符合工程要求和相关标准。

3.成本控制原则：在保证质量的前提下，努力降低材料设备采购成本和使用成本。

4.责任追究原则：对材料设备管理过程中的违规行为和造成的损失，追究相关人员责任。

二、材料设备采购管理

（一）采购计划

1.项目开工前，项目部应根据施工图纸、施工进度计划等编制详细的材料设备采购计划。采购计划应明确材料设备的名称、规格、型号、数量、采购时间等。

2.采购计划需经项目部负责人审核，报公司相关部门审批后执行。

（二）供应商选择

1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等进行综合评估。

2.采购人员应优先从合格供应商名录中选择供应商进行采购。如需从名录外选择供应商，需进行严格的考察和评审，确保其具备供应能力和质量保证。

（三）采购实施

1.采购人员根据审批后的采购计划，与选定的供应商签订采购合同。采购合同应明确双方的权利和义务，包括材料设备的规格、数量、价格、交货时间、质量标准、付款方式等。

2.采购人员应跟踪采购合同的执行情况，及时协调解决采购过程中出现的问题，确保材料设备按时、按质、按量供应。

（四）验收

1.材料设备到货后，项目部应组织相关人员进行验收。验收内容包括材料设备的规格、型号、数量、质量等是否符合采购合同要求。

2.验收合格的材料设备应及时办理入库手续；验收不合格的材料设备，应及时与供应商协商处理，如退货、换货等。

三、材料设备仓库管理

（一）仓库设置

1.根据工地实际情况，合理设置材料设备仓库，确保仓库安全、通风、防潮、防火等条件良好。

2.仓库应划分不同的区域，如原材料区、成品区、工具区等，并设置明显的标识牌。

（二）入库管理

1.材料设备到货后，仓库管理人员应根据验收结果办理入库手续，填写入库单。入库单应包括材料设备的名称、规格、型号、数量、供应商等信息。

2.入库的材料设备应分类存放，摆放整齐，并做好标识。

（三）库存管理

1.仓库管理人员应定期对库存材料设备进行盘点，确保账实相符。盘点结果应记录在盘点表中。

2.对于库存积压、损坏、变质等材料设备，应及时清理，并报相关部门处理。

（四）出库管理

1.施工班组或部门领用材料设备时，应填写领料单。领料单应包括材料设备的名称、规格、型号、数量、用途等信息。

2.仓库管理人员应根据领料单发放材料设备，并在领料单上签字确认。发放的材料设备应与领料单一致。

（五）仓库安全管理

1.仓库应配备必要的消防器材和安全设施，确保仓库安全。

2.仓库管理人员应严格遵守仓库安全管理制度，严禁在仓库内吸烟、明火作业等。

四、材料设备现场管理

（一）堆放管理

1.施工现场的材料设备应按照规定的地点和方式堆放，不得随意堆放。

2.材料设备堆放应整齐有序，便于搬运和使用，并做好标识。

（二）使用管理

1.施工人员应按照操作规程使用材料设备，不得违规操作。

2.对于贵重材料设备和大型设备，应指定专人负责操作和管理。

（三）回收管理

1.工程完工后，应及时清理施工现场的剩余材料设备，并进行回收。

2.回收的材料设备应进行分类整理，能继续使用的应妥善保管，不能使用的应按规定处理。

五、材料设备盘点与清查

（一）定期盘点

1.公司定期组织对工地材料设备进行盘点，盘点周期一般为季度或半年。

2.盘点工作由项目部负责人牵头，仓库管理人员、施工班组负责人等参与。

（二）临时清查

1.在特殊情况下，如工程竣工、人员变动、材料设备被盗等，应及时组织临时清查。

2.临时清查应全面、彻底，确保账实相符。

（三）盘点清查结果处理

1.盘点清查结束后，应编制盘点清查报告，对盘点清查结果进行分析和总结。

2.对于盘盈、盘亏的材料设备，应查明原因，分清责任，并按照规定进行处理。

六、材料设备核算与成本控制

（一）核算管理

1.建立材料设备核算台账，对材料设备的采购、入库、出库、库存等情况进行详细记录。

2.定期对材料设备的成本进行核算，分析成本构成和变动情况，为成本控制提供依据。

（二）成本控制

1.项目部应根据成本核算结果，采取有效措施控制材料设备成本。如优化采购计划、